微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質量等優(yōu)點，因而在干燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。我國微波干燥技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波干燥技術現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。
干燥過程幾乎涉及國民經(jīng)濟的所有部門，廣泛應用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術和干燥器不一定都適應。微波干燥技術和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應用并表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性。微波干燥無疑是適應新產(chǎn)品要求的一項新技術。
同國外相比，我國在微波干燥技術的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術的應用研究領域較窄，大多停留在實驗階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段，復合微波干燥技術的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術配套的設備及儀器開發(fā)尚需加強。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規(guī)?；?、連續(xù)化及自動化還有很多問題有待解決，微波干燥對橡膠分子結構、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是我們今后的研究重點。
產(chǎn)業(yè)化企業(yè)
國際知名微波熱處理研究與開發(fā)機構SYNOTHERM致力于微波加熱技術工業(yè)化應用研究及裝備制造，精心打造微波高溫燒結爐工業(yè)化生產(chǎn)線，本著行業(yè)領導者的社會責任心，著眼于行業(yè)良性發(fā)展關乎企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度考慮，全面進入微波干燥設備市場，致力于改變目前低溫微波市場"行業(yè)設備粗制濫造，競爭無序化，服務差”等現(xiàn)狀。
設備概述
MDF-N 型微波帶式干燥窯是SYNOTHERM®新一代國際領先的微波低溫裝備，廣泛適用于各種膠泥狀物料和小尺寸、扁平狀、條狀物料的低溫干燥或熱處理等。
主要特點
采用SYNOTHERM®獨有的微波源及其控制技術，確保微波源系統(tǒng)在各種復雜環(huán)境下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；采用按SYNOTHERM®標準特制的高效微波傳輸系統(tǒng)，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象；采用SYNOTHERM®獨創(chuàng)的數(shù)理模型，結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水效率最高，同時避免腔體內“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現(xiàn)象的發(fā)生；安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優(yōu)于國家標準；與傳統(tǒng)干燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優(yōu)質、高效、節(jié)能、環(huán)保”的特點。
① 實現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度。
②干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高。
③干燥能耗通常降低50%以上。
④實現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。
主要性能及技術參數(shù)
根據(jù)客戶需要量身訂制。
控制傳輸帶最高工作溫度≤200℃。
微波頻率:2.45GHz±25MHz。
觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能。
采用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量儀，對窯爐內部溫、濕度進行測定。并實現(xiàn)全程精確控制。
專用自動布料、收料和除塵系統(tǒng)。
微波泄漏量:<2mw/cm2。
主要應用領域
高水份粘稠性物料的干燥。
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥。
催化劑的活化再生。
污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒。
食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒。
大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理。
茶葉的殺青、提香。
高分子材料的固化。
發(fā)泡材料的熱處理。