切削液的稀釋應選用水質(zhì)較好的自來水。準確掌握切削液濃度，盡量使用濃度計來控制，不要憑個人經(jīng)驗。加工結束后，用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
     
       在加工過程中，只要切削液不斷噴射，涂敷在裸露的金屬表面，切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區(qū)內(nèi)的金屬表面銹蝕。但當機床停機若干小時后，可能會產(chǎn)生銹蝕。因為在加工時，切削液的水在蒸發(fā)，使機床加工區(qū)形成了幾乎100%的相對濕度。機床一旦關機，溫度便開始下降，空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑，從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施，非常重要。

定期檢測切削液使用濃度和pH值。定期徹底更換機床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細菌生長機會。試驗前后某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。