5.1 協(xié)同作用

5.1.1 抗老化配方

在抗老化的配方中，具有協(xié)同作用的有：兩種羥基鄰位取代基位阻不同的酚類抗氧劑；兩種結(jié)構(gòu)和活性不同的胺類抗氧劑；抗氧化性不同的胺類和酚類抗氧劑；全受阻酚類和亞磷酸酯類抗氧劑；半受阻酚類與硫酯類抗氧劑；受阻酚類抗氧劑和受阻胺類光穩(wěn)定劑；受阻胺類光穩(wěn)定劑與磷類抗氧劑；受阻胺類光穩(wěn)定劑與紫外光吸收劑。

5.1.2 阻燃配方

在阻燃配方中，協(xié)同作用的例子也很多，主要有：

(1)在鹵素/銻系復(fù)合阻燃體系中，鹵系阻燃劑可與Sb₂O₃發(fā)生反應(yīng)而生成SbX₃，SbX₃，因而隔離氧氣從而達(dá)到增大阻燃效果的目的；

(2)在鹵素/磷系復(fù)合阻燃體系中，兩類阻燃劑也可以發(fā)生反應(yīng)而生成PX₃、PX₂、POX₃等高密度氣體，這些氣體起隔離氧氣的作用。另外，兩類阻燃劑還可分別在氣相、液相中相互促進(jìn)，從而提高阻燃效果。

5.2 對(duì)抗作用

5.2.1 防老化配方中

在防老化塑料配方中，對(duì)抗作用的例子很多，主要有：

(1)HALS類光穩(wěn)定劑不與硫醚類輔抗氧劑并用，原因?yàn)榱蛎杨愖躺乃嵝猿煞忠种屏?span>HALS的光穩(wěn)定作用。

(2)芳胺類和受阻酚類抗氧劑一般不與炭黑類紫外光屏蔽劑并用，因?yàn)樘亢趯?duì)胺類或酚類的直接氧化有催化作用，抑制抗氧效果的發(fā)揮。

(3)常用的抗氧劑與某些含硫化物，特別是多硫化物之間，存在對(duì)抗作用。其原因也是多硫化物有助氧化作用。

(4)HALS不能與酸性助劑共用，酸性助劑會(huì)與堿性的HALS發(fā)生鹽化反應(yīng)，導(dǎo)致HALS失效；在酸性助劑存在時(shí)，一般只能選用紫外光吸收劑。

5.2.2 阻燃配方

在阻燃塑料配方中，也有對(duì)抗作用的例子，主要有：

(1)鹵系阻燃劑與有機(jī)硅類阻燃劑并用，會(huì)降低阻燃效果；

(2)紅磷阻燃劑與有機(jī)硅類阻燃劑并用，也存在對(duì)抗作用。

5.2.3 其他

(1)鉛鹽類助劑不能與含硫化合物的助劑一起使用，否則引起鉛污染。因此在PVC加工配方中，硬脂酸鉛潤(rùn)滑劑和硫醇類有機(jī)錫千萬(wàn)不要一起加入。

(2)硫醇錫類穩(wěn)定劑不能用于銅電纜的絕緣層中，否則引起銅污染。

(3)在含有大量吸油性填料的配方中，油性助劑如DOP及潤(rùn)滑劑的加入量要相應(yīng)增大。

6 保證配方中各組分混合均勻

配方中各組分的均分布是使配方能達(dá)到改性要求的保證，可采取下面的方法保證各組分的均勻分布：

(1)分次加入

對(duì)于填料加入量過(guò)大的配方，填料最好分兩次加入：第一次在加料斗，第二次在中間側(cè)加料口。如加150份氫氧化鋁的無(wú)鹵阻燃PE配方，就要分兩次加入，否則不能造粒。

填料的偶聯(lián)劑處理，一般以分三次噴入為佳，這樣能達(dá)到分散均勻，偶聯(lián)效果好。

(2)合理的加料順序

在PVC或填充母料的配方中，各種料的加料順序很重要。如填充母料要先加填料，這樣有利于在混合后的升溫過(guò)程中除去其中的水份和后續(xù)的偶聯(lián)處理。外潤(rùn)滑劑要后加，以免影響其他物料的均勻混合。

7 配方中一些組分的負(fù)面影響

設(shè)計(jì)配方時(shí)要全面考慮，加入的助劑在滿足塑料的某種性能同時(shí)，應(yīng)盡可能不影響其他性能。如高填充配方對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能影響很大，使其沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度大幅度下降，加工流動(dòng)性變差。如果制品對(duì)復(fù)合材料的某項(xiàng)性能有影響，在配方設(shè)計(jì)中要考慮補(bǔ)償措施，如加入彈性體以減少對(duì)沖擊性能的影響，加入潤(rùn)滑劑以改善加工性能。

7.1 抗沖擊性

大部分無(wú)機(jī)材料和部分有機(jī)材料都降低材料的抗沖擊性。為了降低對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響，設(shè)計(jì)配方時(shí)可以考慮加入彈性體或增韌劑。

7.2 透明性

大多數(shù)無(wú)機(jī)材料對(duì)透明性都有影響，折光指數(shù)與樹(shù)脂相近的無(wú)機(jī)材料對(duì)透明性的影響較小。對(duì)主要用于HDPE塑料袋的透明填充母料，可選擇對(duì)透明性影響較小的特殊品種的滑石粉。

有些有機(jī)化合物也影響塑料的透明性，如在PVC的增韌劑中，除MBS外，CPE、EVA、ACR都影響制品的透明性。

在無(wú)機(jī)阻燃材料中，只有膠體五氧化二銻不影響制品的透明性。

7.3 顏色

配方設(shè)計(jì)，一定要注意助劑本身的顏色及其變色性。有些助劑本身顏色很深，這會(huì)影響制品的顏色，難以制備淺色制品。如炭黑為黑色，只能制備深色制品；其他如石墨、紅磷、二硫化鉬、金屬粉末及工業(yè)礦渣等本身都有顏色，選用時(shí)要注意。還有些助劑本身為白色，但在加工中因高溫會(huì)變色，如硅灰石本身為白色，但填充到樹(shù)脂中加工后就成淺灰色。

7.4 其他性能

塑料的導(dǎo)熱改性一般為加入金屬類和碳類導(dǎo)熱劑，但此類導(dǎo)熱劑又是導(dǎo)電劑，在提高導(dǎo)熱性同時(shí)會(huì)提高導(dǎo)電性，從而影響絕緣性。對(duì)于同時(shí)要求絕緣和導(dǎo)熱的塑料，不能加入具有導(dǎo)電性的導(dǎo)熱劑，只能加入絕緣類導(dǎo)熱劑，如陶瓷類金屬氧化物。

8 配方應(yīng)考慮加工性

配方要保證材料適當(dāng)?shù)募庸ば裕?duì)加工設(shè)備和使用環(huán)境無(wú)不良影響。助劑必須具有良好的流動(dòng)性及耐熱性。此外，助劑對(duì)樹(shù)脂的加工性影響要小；對(duì)設(shè)備的磨損和腐蝕應(yīng)盡可能小，加工時(shí)不放出有毒氣體，損害加工人員的健康。

8.1 流動(dòng)性

(1)大部分無(wú)機(jī)填料都影響加工性，在加入量大時(shí)，需要相應(yīng)加入加工助劑以補(bǔ)償損失的流動(dòng)性，如加入潤(rùn)滑劑等。

(2)有機(jī)助劑一般都能改善塑料的加工性，如十溴二苯醚、四溴雙酚A阻燃劑都可改善塑料的加工流動(dòng)性，尤其四溴雙酚A的效果更明顯。

(3)一般的PVC改性配方都需加入適量的潤(rùn)滑劑。

8.2 耐熱性

除發(fā)泡劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑因功能要求必須分解外，應(yīng)保證助劑在加工溫度不分解。

(1)氫氧化鋁因分解溫度低，不適合用于PP，只能用于PE中。

(2)四溴雙酚A因分解溫度低，不適合于ABS的阻燃改性。

(3)大部分有機(jī)染料分解溫度低，不適合高溫加工的工程塑料。

(4)香料的分解溫度都較低(一般在150℃以下)，只能用EVA等低加工溫度的樹(shù)脂為載體。

(5)改性塑料配方在加工過(guò)程中，都需要加入抗氧劑，以防止因螺桿的強(qiáng)烈剪切作用使其熱分解而導(dǎo)致材料變黃。

9 衛(wèi)生及環(huán)保要求

配方中的各類助劑應(yīng)對(duì)操作者無(wú)害、對(duì)設(shè)備無(wú)害、對(duì)使用者無(wú)害、對(duì)環(huán)境無(wú)害。

9.1 衛(wèi)生性

樹(shù)脂和所選助劑應(yīng)該無(wú)毒，或有害物含量在控制規(guī)定的范圍內(nèi)。

9.2 對(duì)環(huán)境的影響

所選組分在加工時(shí)及在制品中不能污染環(huán)境：

(1)鉛鹽不能用于上水管和電纜護(hù)套；

(2)玩具、食品包裝膜必需用無(wú)毒的增塑劑。

(3)不能用鎘、六價(jià)鉻、汞等重金屬；

(4)不能用目前法規(guī)中禁用的助劑如多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚等。

10 助劑的價(jià)格和來(lái)源
在保證質(zhì)量的前提下，盡可能選低價(jià)格原料庫(kù)存原料、本地產(chǎn)原料、國(guó)產(chǎn)原料和通用原料。