鉑思特菱鎂礦石反浮選脫硅除鐵方法菱鎂礦的提純菱鎂礦的焙燒
從菱鎂礦礦石中分選出菱鎂礦精礦的過(guò)程。
菱鎂礦化學(xué)成分為MgCO3，其中MgO47.8%，CO2 52.2%。菱鎂礦礦床分晶質(zhì)型和隱晶質(zhì)型兩類(lèi)。晶質(zhì)型礦床規(guī)模大，礦石質(zhì)量好，其伴生的脈石礦物主要有白云石、方解石、滑石等；隱晶質(zhì)型礦床儲(chǔ)量小，伴生的脈石礦物有蛇紋石、蛋白石、石髓、綠泥石等。90%的菱鎂礦石被用作堿性耐火材料的原料，其次用作建筑材料及化工等工業(yè)材料。用耐火材料的菱鎂礦精礦除要求MgO及雜質(zhì)外，還要求有合適的CaO/SiO值。以保證其制品的耐火性能。
中國(guó)對(duì)耐火材料工業(yè)用菱鎂礦精礦的質(zhì)量要求為MgO≥46%，CaO≤0.8%，SiO2≤1.2%。早在1917年美國(guó)專(zhuān)利既有關(guān)于菱鎂礦選礦的報(bào)道。第二次世界大戰(zhàn)前對(duì)菱鎂礦的選礦只限于破碎、篩分和手選。此后浮選和重介質(zhì)選礦成為其主要選礦方法。世界上菱鎂礦的主要生產(chǎn)國(guó)有俄羅斯、加拿大、希臘、澳大利亞、美國(guó)和中國(guó)。
中國(guó)菱鎂礦主要產(chǎn)自遼寧、山東、內(nèi)蒙古、河北等省、自治區(qū)。典型選礦工藝流程菱鎂礦選礦采用的選礦工藝流程按原礦礦石性質(zhì)和對(duì)精礦的質(zhì)量要求而定。常用的有反浮選-正浮選流程、重選-浮選聯(lián)合流程以及輕燒-熱選流程。
反浮選-正浮選流程：
如中國(guó)山東鎂礦選礦廠，礦石為晶質(zhì)菱鎂礦，主要脈石礦物有綠泥石、云母、滑石、石英、白云石等。礦石主要化學(xué)成分為MgO44.08%，SiO2 4.95%，CaO 0.88%，F(xiàn)e2O3 1.39%,Al2O3 1.83%;燒減47.33%。入選礦石磨至-200目占65%~70%。反浮選作業(yè)所用捕收劑為十二胺，松油作起泡劑，在自然pH條件下進(jìn)行；正浮選使用氧化石蠟皂作捕收劑，水玻璃作抑制劑，礦漿pH為堿性。獲得的精礦MgO含量大于47%，精礦產(chǎn)率為53%。
重選-浮選聯(lián)合流程：
如美國(guó)西北菱鎂礦公司選礦流程，其原礦為伴生蛇紋石、白云石的菱鎂礦。盡管兩者密度差僅0.02g/cm³，但通過(guò)控制密度波動(dòng)在±0.01g/cm³，使用重介質(zhì)分選錐獲得良好分選效果。每小時(shí)可處理3~30mm粒度礦石150t，節(jié)省了大量的手選工人。
輕燒-熱選流程：如中國(guó)海城鎂礦反射窯輕燒-熱選工藝。所處理的礦石為一級(jí)菱鎂礦，平均MgO含量為47.66%，燒減51.13%，原礦粒度50~200mm。輕燒用設(shè)備為7.5m³反射窯，以重油為燃料，溫度控制在1200℃左右。經(jīng)熱選，獲得含MgO97.94%，SiO2 0.67%的高純輕燒鎂粉，可作為生產(chǎn)高純鎂礦的原料。
從菱鎂礦礦石中分選出菱鎂礦精礦的過(guò)程。
菱鎂礦化學(xué)成分為MgCO3，其中MgO47.8%，CO2 52.2%。菱鎂礦礦床分晶質(zhì)型和隱晶質(zhì)型兩類(lèi)。晶質(zhì)型礦床規(guī)模大，礦石質(zhì)量好，其伴生的脈石礦物主要有白云石、方解石、滑石等；隱晶質(zhì)型礦床儲(chǔ)量小，伴生的脈石礦物有蛇紋石、蛋白石、石髓、綠泥石等。90%的菱鎂礦石被用作堿性耐火材料的原料，其次用作建筑材料及化工等工業(yè)材料。用耐火材料的菱鎂礦精礦除要求MgO及雜質(zhì)外，還要求有合適的CaO/SiO值。以保證其制品的耐火性能。
中國(guó)對(duì)耐火材料工業(yè)用菱鎂礦精礦的質(zhì)量要求為MgO≥46%，CaO≤0.8%，SiO2≤1.2%。早在1917年美國(guó)專(zhuān)利既有關(guān)于菱鎂礦選礦的報(bào)道。第二次世界大戰(zhàn)前對(duì)菱鎂礦的選礦只限于破碎、篩分和手選。此后浮選和重介質(zhì)選礦成為其主要選礦方法。世界上菱鎂礦的主要生產(chǎn)國(guó)有俄羅斯、加拿大、希臘、澳大利亞、美國(guó)和中國(guó)。
中國(guó)菱鎂礦主要產(chǎn)自遼寧、山東、內(nèi)蒙古、河北等省、自治區(qū)。典型選礦工藝流程菱鎂礦選礦采用的選礦工藝流程按原礦礦石性質(zhì)和對(duì)精礦的質(zhì)量要求而定。常用的有反浮選-正浮選流程、重選-浮選聯(lián)合流程以及輕燒-熱選流程。
反浮選-正浮選流程：
如中國(guó)山東鎂礦選礦廠，礦石為晶質(zhì)菱鎂礦，主要脈石礦物有綠泥石、云母、滑石、石英、白云石等。礦石主要化學(xué)成分為MgO44.08%，SiO2 4.95%，CaO 0.88%，F(xiàn)e2O3 1.39%,Al2O3 1.83%;燒減47.33%。入選礦石磨至-200目占65%~70%。反浮選作業(yè)所用捕收劑為十二胺，松油作起泡劑，在自然pH條件下進(jìn)行；正浮選使用氧化石蠟皂作捕收劑，水玻璃作抑制劑，礦漿pH為堿性。獲得的精礦MgO含量大于47%，精礦產(chǎn)率為53%。
重選-浮選聯(lián)合流程：
如美國(guó)西北菱鎂礦公司選礦流程，其原礦為伴生蛇紋石、白云石的菱鎂礦。盡管兩者密度差僅0.02g/cm³，但通過(guò)控制密度波動(dòng)在±0.01g/cm³，使用重介質(zhì)分選錐獲得良好分選效果。每小時(shí)可處理3~30mm粒度礦石150t，節(jié)省了大量的手選工人。
輕燒-熱選流程：如中國(guó)海城鎂礦反射窯輕燒-熱選工藝。所處理的礦石為一級(jí)菱鎂礦，平均MgO含量為47.66%，燒減51.13%，原礦粒度50~200mm。輕燒用設(shè)備為7.5m³反射窯，以重油為燃料，溫度控制在1200℃左右。經(jīng)熱選，獲得含MgO97.94%，SiO2 0.67%的高純輕燒鎂粉，可作為生產(chǎn)高純鎂礦的原料。
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