TH-11 散熱器環(huán)保內(nèi)防腐涂料
TH-11散熱器環(huán)保內(nèi)防腐涂料是一種適用于高溫水介質(zhì)的高性能環(huán)保防腐涂料，也是底漆面漆合一的涂料，無需打底漆。主要用于鋁制和鋼制管道或
容器的內(nèi)壁防腐，典型適用的產(chǎn)品有：各類換熱器、熱水器、各類冷熱水介質(zhì)化工管道等。其突出性能是：氣味很小, 不含苯類、醛類等有毒害溶劑；與
金屬基材有非常好的結(jié)合力；流動(dòng)性好，施工方便，用量少；漆膜均勻，細(xì)膩光滑，漆膜耐高溫水（120℃以內(nèi)）、耐酸堿腐蝕、耐沖擊性優(yōu)良；表干時(shí)
間短，可以和外涂裝一起固化，節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。TH-11是性能非常優(yōu)越的環(huán)保型水介質(zhì)重防腐涂料。
※ 性能指標(biāo)
外觀 灰色
粒度 <6μµm
粘度(涂-4杯) 50±2s(25℃)
固體份含量 ≥65%
柔韌性 ≤1mm GB1731-79
耐沖擊性 50kg/cm2 GB1732-79
附著力 1級 GB1720-79
37%***溶液（常溫） 360小時(shí)無變化
20%氫氧化鈉溶液（常溫） 360小時(shí)無變化
5%氯化鈉、3%火堿溶液 膜厚12微米以上時(shí)，100℃浸泡大于3小時(shí)不起泡。
保質(zhì)期： 在儲存溫度<25℃、無陽光照射下6個(gè)月
動(dòng)態(tài)回路檢驗(yàn)： 涂裝厚度≥18μm時(shí)，在pH=12的水溶液（80-90℃，流
速1.4米/秒）360小時(shí)連續(xù)沖洗無變化
※ 前處理及涂裝工藝要求
1）鋼材采用鋅系磷化前處理工藝，鋅鐵系和鐵系磷化做為內(nèi)防腐涂裝的前處理效果較差；鋁材采用無鉻氧化處理工藝。
2）涂裝前確保金屬表面無水分，對于管狀材料一般要烘干。
3）灌涂內(nèi)防腐涂料后瀝干，一般3小時(shí)后涂料表干，不用單獨(dú)烘干，可以同外涂一起烘干固化。也可以先烘干內(nèi)涂，烘干前必須瀝干1小時(shí)，防
止稀料揮發(fā)過多產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4）涂料施工參數(shù)：
鋼管：涂第一遍 冬季，涂料：稀料=2：0.5 厚度約30μm；
夏季，涂料：稀料=3：0.5 厚度約30μm；
涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 總厚度約40μm；
夏季，涂料：稀料=2：0.5 總厚度約40μm；
鋁管：涂第一遍 冬季，涂料：稀料=3：0.6 厚度約30μm
夏季，涂料：稀料=3：0.3 厚度約30μm
涂第二遍 冬季，涂料：稀料=2：0.8 總厚度約40μm
夏季，涂料：稀料=2：0.3 總厚度約40μm
5）兩遍涂裝施工時(shí)，第一遍涂料的烘干溫度不得高于140℃，時(shí)間為15分鐘。
6）暖氣片涂裝內(nèi)防腐時(shí)一般按照涂料：稀料=1:1進(jìn)行稀釋，烘干后膜厚約12μm。
7）可以使用刷涂、噴涂或浸涂三種方式進(jìn)行施工，散熱器采用灌涂方式涂裝。
8）施工粘度：可根據(jù)企業(yè)要求及溫度等情況調(diào)整，一般為25±5 s（15-20℃），
9）涂裝厚度一般不低于15um。
10）固化溫度180℃，保溫20分鐘。
11）無法烘烤固化時(shí)需要添加環(huán)氧固化劑，一般添加量為8-12%。
※ 涂裝注意事項(xiàng)
1）散熱器內(nèi)防腐涂裝過程中，如果發(fā)現(xiàn)防腐涂料絮凝、結(jié)塊，應(yīng)立即停止操作，查找原因。
2）涂料底部允許有少量沉淀，攪拌均勻后不影響質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)涂料凝聚，無法攪拌分散，不得使用。
3）在涂裝防腐涂料前，一定要保證金屬材料表面完全干燥，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂裝效果。
4）嚴(yán)防酸液及水帶入涂料中。
5）為了保證良好的涂裝效果，要求有良好的磷化膜層，較好的焊接質(zhì)量，將焊渣打磨干凈。如發(fā)現(xiàn)涂裝后有露底現(xiàn)象，需進(jìn)行第二遍涂裝。
6）確保瀝干時(shí)間，確保操作環(huán)境通風(fēng)，并嚴(yán)禁明火。
7）該產(chǎn)品為化工產(chǎn)品，作業(yè)過程中請勿入口，請勿接觸面部及眼睛，如不慎濺入眼睛應(yīng)用大量清水沖洗，非操作人員遠(yuǎn)離工作環(huán)境及化工藥液
存放處。