厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料
厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料是一種新型高效防腐蝕涂料，分為底漆和面漆兩種，底漆中加入高效防銹顏料，面漆中加入大量片狀顏料，固化后漆膜能形成致密堅(jiān)實(shí)的阻水層，具有極好的防腐性能。該涂料兼有煤焦瀝青漆優(yōu)異的耐水、防腐蝕性能及環(huán)氧樹脂涂料附著力好，漆膜堅(jiān)韌，機(jī)械強(qiáng)度高，耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。
適用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的腐蝕防護(hù)；高溫地區(qū)、沿海、鹽場的各種機(jī)械防腐；化工及其它管道的內(nèi)外壁防腐。還適用于潮濕環(huán)境底材表面，涂膜韌性要求較高部件的防腐蝕保護(hù)。
1、涂料組成：(分為雙組份環(huán)氧樹脂涂料，按甲、乙兩組份組成)
底層涂料 甲組份(醬紅色液體) 乙組份(棕色液體)
面層涂料 甲組份(黑色液體) 乙組份(棕色液體)
2、主要技術(shù)指標(biāo)
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組 份
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檢驗(yàn)項(xiàng)目
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技 術(shù) 指 標(biāo)
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檢驗(yàn)方法
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底漆
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面漆
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甲組份
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漆膜顏色和外觀
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紅棕色半光
漆膜平整
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黑色
漆膜平整光滑
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目測
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粘度 s
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40—70
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80—150
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GB/T 1723—93
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細(xì)度(μm)
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≤70
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≤70
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GB 1724—79
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固體含量 %
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70±2
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70±2
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GB 1725—79
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涂層
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遮蓋力，g/m2
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80
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40
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GB 1726—79
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干燥時(shí)間
(h) |
表干
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≤4
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≤6
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GB 1728—79
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實(shí)干
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≤24
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≤24
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光澤，%
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可 調(diào)
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GB 1743—79
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硬 度
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≥0.3
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≥0.3
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GB/T1730--93
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附著力，級
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1
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1
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GB1720—79
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柔韌性(mm)
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≤2
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≤2
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GB/T1731--93
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沖擊強(qiáng)度(Kg·cm)
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50
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40
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GB/T1732--93
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耐化學(xué)介質(zhì)浸泡
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10%NaOH 3%NaCI 10%H2SO4 72小時(shí)
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干燥10天后試驗(yàn)
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3、用量比和包裝
該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗(yàn)對比選擇的最佳用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時(shí)按比例配套包裝。
該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗(yàn)對比選擇的最佳用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時(shí)按比例配套包裝。
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底漆(醬紅色)
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面漆(黑色)
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甲組份(鐵桶)
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22
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25
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乙組份(塑料桶)
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1.1
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2.5
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4、施工方法
1)表面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關(guān)應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。
2)具體要求
(1)用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(GB8923—88)。
(2)若采用手工除銹，必須保證除凈所有松動(dòng)翹起的氧化皮、鐵銹、油污、泥土并保持表面干燥，對焊縫的焊渣和毛刺，要用扁鏟手砂輪除去，處理干凈后的鋼板應(yīng)及時(shí)涂上漆，以防重新生銹。
3)配漆
油漆使用前要均勻攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，放置10-30分鐘后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進(jìn)行調(diào)配。
4)涂漆
可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工?？杉尤雽Ｓ孟♂寗?加入量不得超過5%)，施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。
(1)涂底漆
表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，如表面潮濕，應(yīng)有噴燈烤干，漆膜要求均勻，不得漏涂。
(2)打膩?zhàn)?/div>
如焊縫高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，抹在焊縫上，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。
(3)涂面漆及纏玻璃布
底漆表干后即可涂面漆、漆膜要均勻，不得漏涂。若為輕型防腐結(jié)構(gòu)，第一層面漆實(shí)干后方可再涂第二層面漆；若為普通或加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)，涂第一層面漆時(shí)，在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞第一層玻璃布，使漆從玻璃布網(wǎng)眼處滲出，并用毛刷從玻璃布的中心邊縫趕刷，要求表面平整、無皺折，無空鼓、玻璃布間搭接不得少于２５毫米。
第一層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆，若為普通防腐，第二層面漆實(shí)干后方可涂最后一層面漆；若為加強(qiáng)級防腐，第二層面漆涂完后立即纏玻璃布，涂第三層面漆，等第三層面漆實(shí)干后再涂最后一層面漆。
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防腐等級
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涂層結(jié)構(gòu)
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膜厚(mm)
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用漆量
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玻璃布量(g/㎡)
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普通防腐
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一道底漆兩道面漆
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≥0.2
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底:-0.12;面0.6-0.8
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--
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加強(qiáng)防腐
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一道底漆一層玻璃布三道面漆
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≥0.4
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底:-0.12;面0.9-1.2
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1.2
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特加強(qiáng)防腐
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一道底漆兩層玻璃布四道面漆
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≥0.6
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底:-0.12;面1.2-1.4
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2.4
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(4)補(bǔ)口
補(bǔ)口部位的表面處理，涂底漆、面漆和纏玻璃布的技術(shù)要求。同上述１－３項(xiàng)，對焊接縫超聲波探傷時(shí)敷涂上的機(jī)油必須用稀釋劑洗凈并用棉紗擦干凈，如補(bǔ)口部位有露水，必須用噴燈烤干，補(bǔ)口部位涂面漆纏繞玻璃布時(shí)，必須與管體的涂層搭接100毫米以上。
(5)管體補(bǔ)傷
首先鏟除已損傷的涂層。如仍未露基材，只需補(bǔ)涂面漆，可以參照與管體防腐結(jié)構(gòu)相同的層次和施工方法補(bǔ)傷；如已露基材，必須先進(jìn)行表面處理，除去鐵銹然后按管體的防腐結(jié)構(gòu)涂底漆，面漆和纏玻璃布。
(6)涂漆時(shí)如遇雨應(yīng)停工，對未固化的涂層用塑料布遮蓋。
(7)涂層實(shí)干后方可移動(dòng)，下溝和填土，先回填松軟細(xì)土，不得回填有雜質(zhì)和石塊的土，填土高出管頂200毫米后，才可回填原狀土。
(8)每次涂刷完畢，要及時(shí)用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
5、注意事項(xiàng)
1)涂料儲(chǔ)存期為1.5年,超過儲(chǔ)存期應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗(yàn),若合格仍可使用.
2)涂料中含有機(jī)溶劑，施工現(xiàn)場應(yīng)注意排風(fēng)，嚴(yán)禁明火，要使用防暴燈照明。
3)請于陰涼、通風(fēng)、干燥處儲(chǔ)存涂料。
4)請于5℃以上施工。