雙螺桿密封膠全自動(dòng)生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、聚氨酯密封膠、聚硫密封膠等。其主要設(shè)備是同向雙螺桿擠出機(jī)，配套有失重式計(jì)量器、精密計(jì)量泵、DCS中控系統(tǒng)等。這種生產(chǎn)線的特點(diǎn)是：原料通過(guò)計(jì)量系統(tǒng)自動(dòng)地、連續(xù)地在線輸入主設(shè)備雙螺桿機(jī)中，物料在雙螺桿機(jī)中完成分散、研磨、脫低、反應(yīng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品連續(xù)地從雙螺桿設(shè)備中輸出，進(jìn)入包裝設(shè)備包裝成產(chǎn)品。具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)能力大，適于規(guī)模生產(chǎn)；物料及能源損耗少，節(jié)約成本；產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良均一，穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
SLG-75連續(xù)式硅酮密封膠生產(chǎn)線是以雙螺桿機(jī)為主要生產(chǎn)設(shè)備，失重式計(jì)量稱為主要計(jì)量設(shè)備的生產(chǎn)線。所有物料由計(jì)量裝置自動(dòng)地、連續(xù)地在線輸入雙螺桿機(jī)中，產(chǎn)品連續(xù)產(chǎn)出。相對(duì)于間歇生產(chǎn)方式有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、生產(chǎn)能力大大高于間歇式生產(chǎn)方法的生產(chǎn)能力，每小時(shí)產(chǎn)能達(dá)600-800kg，每天生產(chǎn)16-18噸，生產(chǎn)效率高；
2、原料直接投入即時(shí)可出產(chǎn)品，不需生產(chǎn)基料，制造過(guò)程中無(wú)中間品，沒(méi)有中間品庫(kù)存。而間歇式生產(chǎn)方法需分步生產(chǎn)，原料購(gòu)進(jìn)后幾天才能出產(chǎn)品；
3、投入產(chǎn)出率高，由于是連續(xù)式生產(chǎn)方法，中途不需清洗設(shè)備，無(wú)物料浪費(fèi)，產(chǎn)率接近理論值。投入產(chǎn)出率比間歇式生產(chǎn)方法提高2%-3%，每年可節(jié)約100-150噸膠；
4、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為密閉過(guò)程，無(wú)物料暴露空氣中，不需清洗設(shè)備，節(jié)約清洗劑及輔助材料，不污染環(huán)境、不危害操作者健康；
5、正常生產(chǎn)時(shí)，每條線只需3-4人/班，所需人數(shù)是間歇式生產(chǎn)方式的1/2-1/3，勞動(dòng)效率高，節(jié)約人力成本。并且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低；
6、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為密閉過(guò)程，從而避免了間歇式生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒、結(jié)皮、氣泡等質(zhì)量問(wèn)題；
7、由于是連續(xù)式生產(chǎn)，雙螺桿的分散強(qiáng)度極高，相同配方生產(chǎn)的產(chǎn)品性能比間歇式產(chǎn)品高20%左右；
8、由于是連續(xù)式生產(chǎn)，過(guò)程中有眾多參數(shù)可調(diào)節(jié)，可在線調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。而間歇式生產(chǎn)方式則是將物料投入后生產(chǎn)出產(chǎn)品，質(zhì)量的好壞生產(chǎn)出來(lái)后才知道， 不能在線調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)不易控制。連續(xù)式生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)批次間的質(zhì)量波動(dòng)，穩(wěn)定性極好；
9、連續(xù)化自動(dòng)生產(chǎn)線全部流程均由計(jì)算機(jī)控制，操作人員通過(guò)電腦設(shè)定工藝參數(shù)，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全程跟蹤即生產(chǎn)過(guò)程中各工藝參數(shù)可由電腦實(shí)時(shí)地反饋并加以分析直觀地反映出來(lái)，操作人員隨時(shí)監(jiān)控，亦可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的波動(dòng)及時(shí)加以調(diào)節(jié)。
