密閉式電石爐尾氣在線分析系統(tǒng)—電石爐尾氣分析、電石爐氣體分析儀、電石爐氣體在線分析監(jiān)測
TR-9700電石爐氣體分析儀一種安全可靠、取樣真實、響應(yīng)快、分析精度高的密閉電石爐尾氣分析系統(tǒng)設(shè)計方案。
西安聚能儀器有限公司在同行業(yè)具有很強的影響力，過程分析系統(tǒng)及取樣預(yù)處理技術(shù)在冶金、焦化、水泥、化工、石化、環(huán)保等行業(yè)業(yè)績顯著，在線連續(xù)可靠應(yīng)用共性的關(guān)鍵技術(shù)，經(jīng)過多年攻關(guān)取得了重大的突破，有效解決了高粉塵（2000g/Nm3）、高溫（小于1300℃）、高濕度、高粘度等惡劣工況條件下取樣預(yù)處理的難題，并得到實際應(yīng)用，得到用戶的一致好評。西安聚能公司本著堅持質(zhì)量第一，維護企業(yè)品牌信譽的同時，又堅持維護用戶利益，在保證用戶使用設(shè)備能夠長期可靠運行的前提下，盡量節(jié)約投資，充分發(fā)揮西安聚能公司的技術(shù)實力，根據(jù)貴廠的具體工況參數(shù)、技術(shù)要求及設(shè)備規(guī)范，采用西安聚能公司成熟的采樣預(yù)處理和分析控制技術(shù)，進行針對性設(shè)計，提出本裝置配置方案，即：成套分析裝置的關(guān)鍵部件（國內(nèi)同類部件其可靠性、穩(wěn)定性及使用壽命尚有差距）全部采用原裝進口（例分析儀傳感器、真空取樣泵、PLC、閥件等），其它能夠保證使用要求的由國內(nèi)配套生產(chǎn)，此優(yōu)化配置方案確保了裝置的最高性能價格比，讓貴方以最少的投入獲得高質(zhì)量、高性能的在線分析控制成套裝置。過程分析系列在各行業(yè)的應(yīng)用中，氣體成份分析裝置分單點連續(xù)分析和多點巡回檢測分析，根據(jù)用戶要求進行設(shè)計，一般來說一套分析裝置巡回檢測點不能超過8個，根據(jù)用戶的實際情況，合理設(shè)置分析周期間隔時間，及經(jīng)濟又能滿足生產(chǎn)工藝所需的安全參數(shù)。
1．適用范圍: 該系列裝置適用于電石爐過程氣體系統(tǒng)的自動分析。
2．適用工況: a.氣體含塵量：≤600g/Nm3 b.介質(zhì)溫度：20～500℃ c.介質(zhì)壓力：－10kPa～＋10kPa
3．現(xiàn)場必備公共設(shè)施： a.電 源：～220V±10% 50Hz±10% b.壓縮氮氣：0.4～0.6Mpa（無油無水）
4．系列裝置組件外型尺寸、安裝與配管配線 本系統(tǒng)裝置按“交鑰匙”工程設(shè)計，除取樣器外氣樣預(yù)處理單元、控制單元、分析單元全部置于分析柜內(nèi)，出廠前已經(jīng)調(diào)試好，現(xiàn)場只需用戶安裝外圍電源、氣源等公共設(shè)施。
5．主要技術(shù)參數(shù)： a.結(jié)構(gòu)形式：采取分析柜結(jié)構(gòu)。分析儀表單元、預(yù)處理單元、控制聯(lián)鎖單元等組裝在分析柜內(nèi)。 b.取樣方式：電半熱干法直接采樣式。 c.分析參數(shù)及測量范圍： CO：0～85% O2：0～5% H2：0～15% d.供電方式：～220V 50Hz e.粉塵過濾精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自動取樣和取樣管道、取樣探頭及過濾器自動吹掃防堵，部分故障診斷和報警。 g.系統(tǒng)響應(yīng)時間：15S h.系統(tǒng)維護周期：＞180天（視粉塵情況）
6.為滿足我國日益嚴(yán)格的環(huán)保需求，聚能公司基于自身在工業(yè)領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，推出專門面向電石行業(yè)的煙氣分析全面解決方案，本方案主要用于密閉電石爐及其它工業(yè)過程中產(chǎn)生的氣體。
TR-9700密閉電石爐尾氣在線分析系統(tǒng)
具有安全可靠、取樣真實、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型最佳等諸多特色，擁有最為完善、性能可靠的分析系統(tǒng)設(shè)計, 系統(tǒng)不僅考慮了適應(yīng)危險環(huán)境場所問題，也考慮了避免系統(tǒng)內(nèi)部的不安全因素的產(chǎn)生。因此是國內(nèi)最為完善的防塵分析系統(tǒng)。
●電石爐氣（TR-9700-DS）
| 樣品狀態(tài) |
測量范圍 |
|||
| 操作壓力 |
-15MPa～+10MPa |
O2 |
0～5% |
|
| 操作溫度 |
300～800℃ |
H2 |
0～10% |
|
| |
|
CO |
0～85% |
|
| 樣品組成(煤氣除塵前) |
樣品組成(煤氣除塵后) |
|||
| CO2 |
0～3% |
CO2 |
0～3% |
|
| N2 |
3%～7% |
N2 |
3%～7% |
|
| O2 |
0.3%～0.8% |
O2 |
0.3%～0.8% |
|
| CH4 |
23%～27% |
CH4 |
23%～27% |
|
| CO |
40～90% |
CO |
40～90% |
|
| H2 |
2～7% |
H2 |
2～7% |
|
| 粉塵 |
50～350g/Nm3 |
粉塵 |
5～50mg/Nm3 |
|
| 焦油 |
1.5～2% |
焦油 |
0～0.05% |
|
| 檢測點 |
用途 |
測量組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
| 除塵后 |
安全控制 |
CO |
0～80% |
JNYQ—I 41 |
| O2 |
0～25% |
JNYQ—O 11C |
||
| H2 |
0～15% |
JNYQ—H31C |
||
| CO2 |
0～5% |
JNYQ—I 41 |
||
| 除塵前 |
安全控制 |
H2 |
0～15% |
JNYQ—H 31C |
| 檢測點 |
用途 |
測量組份 |
選用量程 |
儀器選型 |
| 工業(yè)爐膛內(nèi) |
安全工藝 連鎖控制 |
CO |
0.00～80% |
JNYQ—I －41 |
| O2 |
0.00～2% |
JNYQ—O －11C |
||
| H2 |
0.00～30% |
JNYQ—H－31C |
||
| CO2 |
0.00～5% |
JNYQ—I－ 41 |