1.研究金屬粉末、陶瓷粉末類型的研究所或?qū)嶒炇覍Ｓ眯停涑隽吭?0G~100G，可選擇DRV4-55T的立式注塑機(jī)；
2.注塑測試?yán)Γo擊柱型、啞鈴型樣條），注塑塑料顆粒料，注塑量要求35G~70G的話，可以選擇DRV4-35T的注塑機(jī)；
3.研究色板調(diào)色類的：適合使用小型注塑機(jī)35T注塑機(jī)，可生產(chǎn)調(diào)色產(chǎn)品如卡片大小，針對不同的原料定制不同的炮筒以及螺桿壓縮比；
金屬注射成形（metal Injection Molding，簡稱MIM）是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型的金屬零部件近凈成形技術(shù)，是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項高新技術(shù)。其工藝過程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。 MIM技術(shù)在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，具體如下：
1. 能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2. 產(chǎn)品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般無需后續(xù)加工。
3. 產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。
4. 原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。
因此，國際上普遍認(rèn)為MIM技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽(yù)為“當(dāng)今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”