燒結(jié)磚隧道窯沿窯的長度方向分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設(shè)有燃燒裝置以及各種冷熱風和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負載大導致變形開裂甚至塌窯等原因，現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結(jié)構(gòu)。窯底則由多臺移動的窯車組成。窯車在埋設(shè)在基礎(chǔ)中的軌道上移動。為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設(shè)有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內(nèi)，經(jīng)過預熱、燒成和冷卻，最后從窯尾出窯而獲得成品
山東高樂公司根據(jù)各種隧道窯使用特點，公司擁有嚴謹?shù)母G爐設(shè)計部門，可以建立窯體的傳熱數(shù)學模型，進行傳熱計算，設(shè)計最佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)。
選用高樂耐火棉保溫模塊吊頂?shù)膬?yōu)勢：
1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。
　　2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。
　　3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。
　　4、節(jié)省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。
　　5、提高質(zhì)量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。
6、窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。
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一旦達成供貨協(xié)議，我方將根據(jù)貴方使用要求，本著積極、認真、高度負責的態(tài)度，全力以赴配合進行保溫設(shè)計或爐襯施工工作，確保各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量。
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