玻璃鋼管道是一種給排水領域中，新開發(fā)出的管道產(chǎn)品，可以在不開挖地面的情況下，完成地下管道的安裝，它能夠直接穿越公路、鐵道、江河、地面及地下建筑物，由于其本身具有良好的耐腐蝕、重量輕、內(nèi)壁光滑、過流量大、地質(zhì)條件適應性好等特性，因此，成為大中型城市管網(wǎng)改造中的首選管道材料。
一、設計技術
1.設計參數(shù)的確定
根據(jù)頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件，確定管徑、管材剛度級別、土壤參數(shù)、設計載荷（包括內(nèi)壓、負壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車輛活載荷、堆土載荷）等設計參數(shù)，為玻璃鋼夾砂頂管的結構計算提供理論計算依據(jù)。
2.玻璃鋼夾砂頂管結構計算
依據(jù)已選定的設計條件和設計參數(shù)，按照我國建材行業(yè)標準《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂加砂壓力管》（JC/T838-1998）和《頂管施工技術》以及計算機非線性有限元數(shù)值計算進行玻璃鋼夾砂頂管的結構計算。管材結構計算包括頂力強度、剛度、撓曲變形、彎曲強度、穩(wěn)定性分析、地震強度分析等計算、分析與校核，本工程設計各項性能指標全部達到國家有關玻璃鋼夾砂管道標準要求，以及本工程玻璃鋼夾砂頂管的特殊要求，主要技術參數(shù)和檢驗報告見附件。
二、生產(chǎn)工藝
采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復合增強一體化的設計方案和生產(chǎn)工藝。
1、工藝路線
采用12米長定長纏繞玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝，在每根模具上一次生產(chǎn)出4段3米長的玻璃鋼夾砂頂管。按設計層數(shù)間斷夾砂，每段頂管兩端300~800mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強的辦法實現(xiàn)。每段頂管間采用特制的設備磨削和切斷，修整達到規(guī)定形狀和尺寸后一次性脫模即可。生產(chǎn)效率完全可以滿足規(guī)定的工程進度要求。
2、生產(chǎn)設備
本公司配置的2套可生產(chǎn)DN3000mm玻璃鋼夾砂管微機自動控制生產(chǎn)線，針對玻璃鋼夾砂頂管的特點和具體要求，對纏繞設備稍加改造，添置必要的磨削修整裝置即可生產(chǎn)出達到規(guī)定要求的玻璃鋼夾砂頂管。
3、生產(chǎn)工藝
1）確定并認可設計生產(chǎn)方案；
2）內(nèi)襯制作；
3）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞內(nèi)結構層；
4）用特種夾砂布間斷夾砂（夾砂布在純玻璃鋼處連續(xù)但停砂）；
5）每層夾砂后及時制作純玻璃鋼部分；
6）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞外結構層；
7）修整、切斷達到統(tǒng)一的形狀和規(guī)定的尺寸；
8）脫模，檢驗合格后上鋼套環(huán)出廠。
三、質(zhì)量控制
1、 玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準
目前玻璃纖維增強塑料夾砂管行業(yè)標準中，無“頂管”品種，且在“初始撓曲性的徑向變形率”數(shù)據(jù)中，僅規(guī)定了10000N/m2以下管剛度等級。為滿足市場需要與用戶要求，現(xiàn)參照行業(yè)標準，結合頂管產(chǎn)品的特點，制定該產(chǎn)品的企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗的依據(jù)。玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準附后。
2 質(zhì)量控制要點
2.1 原材料
必須按規(guī)定要求選擇優(yōu)質(zhì)原材料，特別是原材料的工藝性，這在頂管制作中格外重要。
2.2嚴格執(zhí)行工藝
每層間斷夾砂后及時將純玻璃鋼處用玻璃纖維織物補平，與砂層形成良好的連接狀態(tài)，以保證端面軸向壓力的傳遞和延伸，使管盡可能整體受力不致?lián)p壞；否則，如夾砂數(shù)次后再補純玻璃鋼，純玻璃鋼和砂層間勢必出現(xiàn)界面，形成擠壓和剪切，導致管材于純玻璃鋼和加砂層交界處損壞。
2.3 外表面光滑程度
必須十分重視和保證頂管的外表面光滑程度。只有外表面達到一定的光滑程度，才能減小摩擦阻力和頂力，使管材順利頂進不致?lián)p壞。
2.4 端面垂直度
必須滿足管材端面垂直度要求并使誤差盡可能小，只有這樣，才能保證頂進方向，保持頂力不致過快增加。
2.5純玻璃鋼部分的長度必須保證或略有增加，其固化度應達到規(guī)定的要求（固化度對夾砂段同樣重要），以滿足實際施工頂力的要求。
3、連接方式：
管段間采用嵌入式鋼套環(huán)連接定位方式，頂進時結合玻璃鋼樹脂口密封，兩管對接后起封水作用。頂管兩端車出一個平臺，以便鋼套環(huán)套上管端后鋼套環(huán)外徑與頂管本身外徑一致。鋼套環(huán)起定位作用，并增加部分抗不均勻沉降的能力。
一、設計技術
1.設計參數(shù)的確定
根據(jù)頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件，確定管徑、管材剛度級別、土壤參數(shù)、設計載荷（包括內(nèi)壓、負壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車輛活載荷、堆土載荷）等設計參數(shù)，為玻璃鋼夾砂頂管的結構計算提供理論計算依據(jù)。
2.玻璃鋼夾砂頂管結構計算
依據(jù)已選定的設計條件和設計參數(shù)，按照我國建材行業(yè)標準《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂加砂壓力管》（JC/T838-1998）和《頂管施工技術》以及計算機非線性有限元數(shù)值計算進行玻璃鋼夾砂頂管的結構計算。管材結構計算包括頂力強度、剛度、撓曲變形、彎曲強度、穩(wěn)定性分析、地震強度分析等計算、分析與校核，本工程設計各項性能指標全部達到國家有關玻璃鋼夾砂管道標準要求，以及本工程玻璃鋼夾砂頂管的特殊要求，主要技術參數(shù)和檢驗報告見附件。
二、生產(chǎn)工藝
采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復合增強一體化的設計方案和生產(chǎn)工藝。
1、工藝路線
采用12米長定長纏繞玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝，在每根模具上一次生產(chǎn)出4段3米長的玻璃鋼夾砂頂管。按設計層數(shù)間斷夾砂，每段頂管兩端300~800mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強的辦法實現(xiàn)。每段頂管間采用特制的設備磨削和切斷，修整達到規(guī)定形狀和尺寸后一次性脫模即可。生產(chǎn)效率完全可以滿足規(guī)定的工程進度要求。
2、生產(chǎn)設備
本公司配置的2套可生產(chǎn)DN3000mm玻璃鋼夾砂管微機自動控制生產(chǎn)線，針對玻璃鋼夾砂頂管的特點和具體要求，對纏繞設備稍加改造，添置必要的磨削修整裝置即可生產(chǎn)出達到規(guī)定要求的玻璃鋼夾砂頂管。
3、生產(chǎn)工藝
1）確定并認可設計生產(chǎn)方案；
2）內(nèi)襯制作；
3）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞內(nèi)結構層；
4）用特種夾砂布間斷夾砂（夾砂布在純玻璃鋼處連續(xù)但停砂）；
5）每層夾砂后及時制作純玻璃鋼部分；
6）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞外結構層；
7）修整、切斷達到統(tǒng)一的形狀和規(guī)定的尺寸；
8）脫模，檢驗合格后上鋼套環(huán)出廠。
三、質(zhì)量控制
1、 玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準
目前玻璃纖維增強塑料夾砂管行業(yè)標準中，無“頂管”品種，且在“初始撓曲性的徑向變形率”數(shù)據(jù)中，僅規(guī)定了10000N/m2以下管剛度等級。為滿足市場需要與用戶要求，現(xiàn)參照行業(yè)標準，結合頂管產(chǎn)品的特點，制定該產(chǎn)品的企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗的依據(jù)。玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準附后。
2 質(zhì)量控制要點
2.1 原材料
必須按規(guī)定要求選擇優(yōu)質(zhì)原材料，特別是原材料的工藝性，這在頂管制作中格外重要。
2.2嚴格執(zhí)行工藝
每層間斷夾砂后及時將純玻璃鋼處用玻璃纖維織物補平，與砂層形成良好的連接狀態(tài)，以保證端面軸向壓力的傳遞和延伸，使管盡可能整體受力不致?lián)p壞；否則，如夾砂數(shù)次后再補純玻璃鋼，純玻璃鋼和砂層間勢必出現(xiàn)界面，形成擠壓和剪切，導致管材于純玻璃鋼和加砂層交界處損壞。
2.3 外表面光滑程度
必須十分重視和保證頂管的外表面光滑程度。只有外表面達到一定的光滑程度，才能減小摩擦阻力和頂力，使管材順利頂進不致?lián)p壞。
2.4 端面垂直度
必須滿足管材端面垂直度要求并使誤差盡可能小，只有這樣，才能保證頂進方向，保持頂力不致過快增加。
2.5純玻璃鋼部分的長度必須保證或略有增加，其固化度應達到規(guī)定的要求（固化度對夾砂段同樣重要），以滿足實際施工頂力的要求。
3、連接方式：
管段間采用嵌入式鋼套環(huán)連接定位方式，頂進時結合玻璃鋼樹脂口密封，兩管對接后起封水作用。頂管兩端車出一個平臺，以便鋼套環(huán)套上管端后鋼套環(huán)外徑與頂管本身外徑一致。鋼套環(huán)起定位作用，并增加部分抗不均勻沉降的能力。