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采用甲基硅油、聚丁烯、氫化烷烴油為增塑劑，甲基三甲氧基硅烷為交聯(lián)劑，端羥基聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)膠料，納米碳酸鈣(白艷華)為填充劑，經(jīng)過加熱脫水，真空攪拌，加熱攪拌，氮氣除真空等工序制得硅酮密封膠產(chǎn)物。實驗發(fā)現(xiàn)，甲基硅油的增塑效果較好，隨著用量增加，密封膠的拉伸粘接強度逐步下降，最大強力仲長率明顯提高，模量降低，位移能力提高，這有利于填縫密封；增塑劑用量增加，密封膠的硬度降低；而聚丁烯增埋劑與聚硅氧烷的相容性差，對密封膠與基材的粘接有不利影響。
采用N一甲基乙酰胺分別與二甲基二氯硅烷和甲基三氯硅烷在一定條件下反應，脫去氯化氫 禁發(fā)，精制提純，制得二官能度酰胺型硅烷低聚物和多官能度酰胺型硅烷低聚物；再以這兩種合成物作為交聯(lián)劑，加上基膠、碳酸鈣等，經(jīng)過加熱，真空捏合，常溫攪拌，真空脫氣等工序制得酰胺型室溫硫化有機硅密封膠。實驗發(fā)現(xiàn)，在常溫無真空且無催化劑條件下，二官能度酰胺型硅烷低聚物與基膠混合均勻后，體系粘度明顯增加，攪拌10 min再靜置48h后，體系的粘度由20 000mPa·s增加到620000mPa·S，說明該交聯(lián)劑在該體系具有較高的反應活性和明顯的擴鏈效果；而添加多官能度酰胺型硅烷低聚物的復合體系為凝聚產(chǎn)物，
這說明多官能度酰胺型硅烷低聚物與基膠發(fā)生的交聯(lián)反應不是單純的封端反應；在真空條件下，按一定加料順序讓多官能度酰胺型硅烷低聚物與基膠及二官能度酰胺型硅烷低聚物混合，則無凝膠物產(chǎn)生；采用適當比例碳酸鈣、二官能度酰胺型硅烷低聚物和多官能度酰胺型硅烷低聚物等在一定條件下可以制得低模量高伸長率單組份室溫硫化硅橡膠。