CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
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★產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng): 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa, 28天抗壓
強(qiáng)度≥55Mpa。
2、微膨脹性: 保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制
等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在
機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程
★產(chǎn)品類別
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超細(xì)加固型。 4、超早強(qiáng)加固型。
★技術(shù)參數(shù)（GB/T50448-2008）
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項(xiàng)目
型號
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抗壓強(qiáng)度（Mpa）
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豎向膨脹率（%）
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流動度（mm）
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坍落度（mm）
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鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）
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1d
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3d
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28d
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圓鋼
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螺紋鋼
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通用加固型
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20-35
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40-55
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55-75
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≥0.02
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≥270
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≥6
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≥13
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豆石加固型
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20-35
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40-55
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55-75
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≥0.02
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≥270
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≥6
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≥13
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超細(xì)加固型
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15-30
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25-45
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55-65
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≥0.02
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≥270
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-----
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≥6
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≥13
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7h
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1d
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28d
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----
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超早強(qiáng)加固型
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≥15
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20-45
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55-75
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≥0.02
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≥270
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★產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2
。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型。
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。
★施工前準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪拌機(jī); 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干; 4、臺秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器; 8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等; 10、棉紗、膠帶;
★灌漿施工
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?/span>
拌。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5、推薦參考用量為：2280～2400kg/m³
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，
以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
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日最低氣溫（℃）
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拆模時(shí)間（h）
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養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
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-10～0
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96
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24
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0～5
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72
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10
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5～15
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48
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7
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≥15
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24
|
7
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4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小
時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
★包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用
。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不
燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。
★鄭重聲明
本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)請參照本說明書，相關(guān)問題請咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷點(diǎn)或本公司技術(shù)服務(wù)部門。