KB-336三價(jià)鉻彩鋅鈍化劑
一、性能與特點(diǎn)：
1、不含六價(jià)鉻,鉛，鎘,汞等元素,為綠色環(huán)保產(chǎn)品,已通過SGS國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。
2、可在各種類型的鋅鍍層表面形成一層彩色鈍化膜,適用于掛鍍和滾鍍操作。
3、成品彩色鮮艷,不發(fā)霧,耐蝕性好,中性鹽霧試驗(yàn)滾鍍達(dá)96小時(shí)以上，掛鍍達(dá)120小時(shí)以上。
4、操作簡(jiǎn)單,工作液易維護(hù)。
二、操作工藝
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產(chǎn)品名稱
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鈍化液組成及操作條件
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建議值
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KB-336三價(jià)鉻彩鋅鈍化劑
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開缸量
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80-120ml/L
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100ml/L
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溫度
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20-40℃
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25℃
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PH值
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1.8-2.6
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2.0
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浸漬時(shí)間
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30-60s
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45s
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攪拌
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需要
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消耗量
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滾鍍4000-6000dm2/L,掛鍍3000-4000dm2/L
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三、工藝流程：鍍鋅—水洗—出光—兩道水洗—鈍化—兩道水洗—熱水洗（45-55度）—（封閉）—甩干—烘干（60-70度）
四、使用過程注意事項(xiàng)
1、正常工作時(shí), PH值會(huì)上升,用硝酸調(diào)節(jié)至規(guī)定的范圍。
2、可加熱使用,但溫度不可高于50℃.
3、嚴(yán)禁工作液中殘留工件或其它金屬物。
4、工作液中的鐵離子濃度超過0.4g/L，鋅離子濃度超過8.0g/L時(shí),應(yīng)倒掉1/4老工作液,補(bǔ)充新的工作液。
5、工件鍍層的厚度最好不少于8微米。
6、為保證鈍化膜質(zhì)量,鈍化前的硝酸出光和鈍化后的熱水老化及烘干不可省略。
7、保持電鍍液的良好工作狀態(tài),盡量避免有機(jī)雜質(zhì)和其它重金屬雜質(zhì)帶入。
8、工件經(jīng)鈍化后,應(yīng)放置48小時(shí),待鈍化膜完全老化后再做中性鹽霧試驗(yàn),其結(jié)果才準(zhǔn)確可信。
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五、常見故障及排除方法
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故障現(xiàn)象
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可能產(chǎn)生的原因
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糾正的方法
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鈍化膜色淺
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(1)鈍化時(shí)間短
(2)PH值太低或太高.
(3)鋅層厚度不夠.
(4)工作液濃度低.
（5）溫度太低
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(1) 延長(zhǎng)鈍化時(shí)間.
(2) 調(diào)整PH值至規(guī)定值.
(3) 增加鍍層厚度.
(4) 添加KB-336鈍化劑.
(5) 調(diào)整溫度
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鈍化膜發(fā)霧發(fā)黃
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(1) 鋅層本身有霧
(2) 工作液濃度高
(3) 出光液老化
(4) 工作液鋅、鐵離子濃度高
(5) PH過高或者過低
(6) 打氣不足或者擺動(dòng)不夠
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(1)檢查并改善鍍鋅質(zhì)量.
(2)稀釋工作液.
(3)更換出光液
(4)部分更換工作液
(5)調(diào)整PH值到1.8-2.2
(6)加大打氣和擺動(dòng)力度
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鈍化膜光澤差
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(1) 鋅層粗糙,光澤差
(2) 出光液差或出光時(shí)間短
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(1)檢查并改善鍍鋅質(zhì)量
(2)檢查并改善出光質(zhì)量
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鈍化膜脫落
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(1) 鈍化時(shí)間太長(zhǎng)
(2) 鈍化溫度太高
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(1) 減少鈍化時(shí)間
(2) 降低溫度
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