厚漿型環(huán)氧富鋅底漆(雙組份)
組成：由改性環(huán)氧樹脂、鋅粉、聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等組成的雙組份厚漿型底漆。
主要特性：具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異；
具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能；
具有優(yōu)異的耐磨性；
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶劑性能；
耐熱性突出，當(dāng)電焊切割時，燒損面少，不影響焊接性能；
能與大部分高性能防銹漆和面漆配套。
用    途：用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
基本參數(shù) 顏色 灰色
 光澤 無光
 固體份含量 80％
 干膜厚度 50μm
 理論用量 250g/m2
 閃點 25℃
 干燥時間（25℃） 表干≤0.5h，實干≤24h，完全固化7d
復(fù)涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃
 最短 48h 24h 16h
 最長 不限制，但在復(fù)涂前必須清除鋅鹽
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無污染。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行評估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可用動力工具清潔，最低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
前道配套用漆 無或硅酸鋅系列車間底漆。
后道配套用漆 環(huán)氧涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿網(wǎng)絡(luò)涂料、聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料等中間漆或面漆。不適合與油性類配套使用。
施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點溫度3℃（溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量）。通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用，但必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 混合比（重量） 見產(chǎn)品包裝桶上標(biāo)簽，攪拌均勻
  混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）
  稀釋劑/清洗劑 H系列專用稀釋劑
  無氣噴涂的指導(dǎo)性數(shù)據(jù) 
  噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
  噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
  噴涂幅度 40~80度
  稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
包裝及貯存 按照國家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好，避免高溫，遠(yuǎn)離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。
包裝規(guī)格 25KG/組。
注意事項 涂料未完全干燥前避免受熱（20℃時最少24小時）。富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹）,在涂裝后道漆之前不應(yīng)長時間暴露。在有鋅鹽的表面，應(yīng)進(jìn)行二次除銹處理，并除去所有雜物。