我們知道密封圈是依靠外力發(fā)生變形而產(chǎn)生回力的原理進(jìn)行密封的。橡膠彈性好壞和抗拉強(qiáng)度好壞是衡量密封圈好壞非常重要的指標(biāo)之一。臺(tái)灣旭美克密封XOK全部選用進(jìn)口膠料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，保證了密封圈的高彈性和極佳的抗拉強(qiáng)度。橡膠彈性一般用回彈率來表示，有時(shí)也可用伸長(zhǎng)率及永久變形來表示；進(jìn)口材料伸長(zhǎng)率大，永久變形小、彈性大。并且高彈性主要與其分子量、卷曲分子的構(gòu)象熵、硫化膠的交聯(lián)密度和交聯(lián)鍵的類型等有關(guān)。橡膠分子量大有利于彈性的提高。適度的交聯(lián)，可以減少或消除分子鏈間的滑移，有利于彈性的提高。并且多硫鍵鍵能較小的，對(duì)分子鏈段的運(yùn)動(dòng)束縛力較小的，則回彈性也比較好一些。
二、臺(tái)灣進(jìn)口O型圈永久變形失去密封效果相關(guān)因素
1/ 永久變形與介質(zhì)工作壓力
在各種引起密封圈產(chǎn)品永久變形的因素中，工作介質(zhì)的壓力可以說是引起O形圈永久變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應(yīng)越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應(yīng)考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮永久變形。
2/ 永久變形與壓縮率和拉伸量
O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態(tài)下，發(fā)生彈性變形產(chǎn)生應(yīng)力而進(jìn)行密封的。已經(jīng)驗(yàn)證，使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大，則應(yīng)力下降就越大，最終導(dǎo)致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設(shè)計(jì)和使用中，都會(huì)盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質(zhì)，從而降低壓縮率，防止永久變形情況的發(fā)生。
3/ 永久變形與溫度
溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久變形的一個(gè)重要影響因素。
因壓縮變形而形成的初始應(yīng)力，會(huì)隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮永久變形就越大。當(dāng)永久變形大于40%時(shí)，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時(shí)，其初始?jí)嚎s可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。所以，在設(shè)計(jì)和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對(duì)應(yīng)選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長(zhǎng)使用壽命。
三、硅膠o型圈等制品的回收利用與裂解方法
硅橡膠有很多優(yōu)異的性能，而且價(jià)格一般也比NBR丁晴橡膠、EPDM三元乙丙橡膠等要高一些。并且目前全球都在倡導(dǎo)環(huán)保節(jié)能，變廢為寶。基于此，我們有充分的理由需要對(duì)SIL硅膠o型圈等制品進(jìn)行回收利用，以節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。那么硅膠制品都在哪些領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用呢？醫(yī)藥食品行業(yè)：鼻梁、假耳、假肢、人工乳房、輸血管、人工心臟器、人工肺、人工關(guān)節(jié)、高壓鍋、飲水機(jī)等；電子工業(yè)：儀器觸摸式按鍵、加熱片等；汽車行業(yè)：擋風(fēng)玻璃、門窗及車身的密封，加熱及散熱器用的接管，火花塞保護(hù)罩等；建筑行業(yè)：玻璃材料的室溫硫化硅橡膠粘合材料及填充、水泥連接處密封等；航空行業(yè)：防水罩、氧氣面罩密封開關(guān)等。
硅橡膠再生工藝過程包括：精選、切塊、裂解、精制與配料。處理前應(yīng)首先將廢膠清洗，去除垃圾和雜質(zhì)，然后進(jìn)行挑選和分類，切成小塊，送往裂解。橡膠O型圈裂解的方法很多，有機(jī)械軋煉裂解、直接蒸汽熱裂解、干熱裂解和化學(xué)裂解等。
四、進(jìn)口O型圈硬度與壓力如何正確匹配
要選用多大的硬度是與所受的壓力是成正相關(guān)系的。也就是說，壓力越大，o型圈的硬度也要越大。通常情況下，***橡膠NBR、三元乙丙橡膠EPDM、硅膠SIL的常規(guī)硬度為70度，而氟膠ＦＫＭ/VITON的常規(guī)硬度為75度。我們知道，o型圈是依靠彈性變形而產(chǎn)生回力進(jìn)行密封的。所以，如果壓力不大情況下，要盡量選用硬度低一些的比較好，因?yàn)橛捕鹊偷幕貜椥员容^好一些，密封性也就好一些。既然這樣，我們是不是可以做成硬度35或者更低的呢？當(dāng)然不如。因?yàn)檫€要考慮加工的難易程度和成本的問題。一般硬度的加工范圍為邵氏硬度40~90度。對(duì)應(yīng)的壓力范圍為0~35Mpa。如果壓力再大的話，就要與擋圈一起使用了。擋圈分為A型（切口式：切口與側(cè)面成22度夾角）和B型（閉口式）兩種。目前，用的比較多的是聚四氟乙烯擋圈（PTFE），它屬于A型擋圈。
五、選擇O型圈有什么好處
1/ 成本低廉：一般都是與其他部件一起使用，在成品中占有的成本比例是非常低的。
2/ 非常實(shí)用：結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單，且尺寸和溝槽已形成標(biāo)準(zhǔn)化，安裝也好更換也好都非常容易操作。
3/ 形式多樣：靜態(tài)密封、動(dòng)態(tài)密封-旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或組合運(yùn)動(dòng)(例如旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運(yùn)動(dòng))。
4/ 適合多種介質(zhì)：水、水蒸氣、油、氣、酸堿、以及其他混合介質(zhì)。
5/ 材料品種多樣：可根據(jù)不同的性能要求，對(duì)應(yīng)的選擇材質(zhì), 常用材料有：氫化丁晴橡膠（HNBR）、***橡膠(NBR)、氟橡膠(FKM)、硅橡膠(SIL)、三元乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、聚氨酯橡膠 (PU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡膠(NR)等。
6/ o型圈動(dòng)摩擦阻力比較小，且有自密封作用，密封性能可靠。
7/ 溫度使用范圍廣泛，如硅膠極限溫度為- 60 ℃～+ 250 ℃。不同硬度的o型圈，壓力范圍為0-35Mpa；與補(bǔ)強(qiáng)環(huán)并用，固定使用時(shí)壓力可達(dá)1500Kg/cm2。