燃煤分解爐是在傳統燃爐的基礎上，吸取了煤氣發生爐原理加于改進、研究、研制而成。

燃煤煤氣分解爐可用于隧道窯、多推板窯、鍛造窯、退火爐、烘房等，使用溫度100℃-1400℃，凡是在原燃燒不凈達不到環保要求的排放標準給予改進安裝燃煤分解爐后，在節能的基礎上完全達到國家環保局關于2001二時段的排放標準要求。

公司經過多年的不懈努力，已形成了比較完備的產品開發、.生產、質量保證和售后服務體系，公司采取總經理全面負責制，下設技術部.生產部.銷售部.質檢部及安裝部，各部門各施其職，層層把關，各項指標嚴格參照我國現行行業標準執行。

本公司宗旨：客戶為先，質量為主，誠信為本。凡本公司產品一律負責三包，并優先.優惠供應產品零部件。

使用情況說明

一. 本公司生產改進型燃煤分解爐，在某拋光磨料廠安裝使用后得了用戶一致好評，省環保檢測中心站到用戶測試，測試結果安裝燃煤氣分解爐在正常運行的基礎上各項排放要求，得到環保局的肯定，并向全省推廣使用，使得該產品成為傳統窯爐改造的首選產品。

二. 燃煤分解爐不單使用于窯爐的改造上，而且適用于各噴涂行業的加熱烘房中.產品現已廣泛運用于寧波.福建等地的噴涂流水線中， 使得燃煤分解爐代替原有的油槍，在油槍相同的生產原理下，大大節省生產成本。

三. 燃煤分解爐主爐以煤的氣體產生為主，噴火口以配火口以配氣及分解為主，初產氣體的濃度不夠和其它氣體，以達到可燃燒的程度，不至于使得其濃度不夠而排空，造成污染。

四. 由于采用在適當的溫度下進行分解燃燒，因此分解爐配制了必要的供氧點，它可以根據燃燒的實際溫度調整使用溫度，以達到理想的效果為止。在調節供氧點時，要根據產煤氣的濃度調節產煤氣濃度高.增氧加大.產煤氣濃度低.增氧減小的原理，這樣使用完全能達到排放時的格林曼黑度超標問題。

五. 分解爐盡量能把熱耗降到最低點。與現傳統的手燒型.絞龍型.水磨除塵型.煤氣發生爐型等比較，大渣含碳量明顯降低，可提高10-15%熱能利用率，在燃油的基礎上降低成本50%以上。雖然它大部分燃燒是氣體，但產少量焦油可隨之進窯燃燒，絕無放空現象。在用電相比，分解爐每臺用電僅1.5千瓦。分解爐運行安全可靠，無爆燃和回火自然不安全因素，運行平衡，窯內溫度波動較小，操作方便，它是節能環保型的理想產品。

六. 改善工人的操作環境及勞動強度，每加一次煤可運行1-2小時，采用溫濕式除渣，無粉塵出現，環境非常清潔等優點。

七. 適用煤種：

1. 褐煤（神木煤）；

2. Ⅱ類煙煤；