通過ISO9001質(zhì)量體系認證 高新技術(shù)企業(yè)
WX-988-5型鋼鐵件高溫磷化劑
一、用途
本品為錳系磷化，適用于汽車、摩托車、船舶等高速運轉(zhuǎn)的零部件減磨自潤滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標準件耐磨、耐腐蝕膜層處理。
二、特點
本品生成的磷化膜細膩，晶粒呈半球狀、潤滑性好，防腐能力強。
三、技術(shù)指標
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色澤
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外觀
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狀態(tài)
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pH值
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比重
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機械雜質(zhì)
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處理面積（m2/kg）
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紅黃色
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透明
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液體
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<1
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1.420±0.02
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<0.1%±0.02%
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10~15
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四、工藝說明
使用時將本品與水按1：10（容積比）加水稀釋為工作液，攪拌均勻后升溫至95~98°C即可使用，磷化時間15分鐘。新配工作液要經(jīng)過試磷化合格后方可批量生產(chǎn)。
1．測試：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸餾水50毫升，滴2滴甲基橙指示劑，用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至橙黃色即為終點，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉毫升數(shù)乘2為Fa；然后再滴4~5滴酚酞指示劑，繼續(xù)用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至出現(xiàn)紅色即為終點，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉總毫升數(shù)乘2為Ta。
2．最佳工作狀態(tài)：Fa：6~9，Ta：55~70，酸比（Ta/Fa）：6~9。
使用溫度：92~98°C，處理時間：15~20分鐘。
3．調(diào)整：當(dāng)Fa<6或Ta<55時，應(yīng)補加濃縮液；當(dāng)Ta>70時補加水；當(dāng)Fa>9時，補加碳酸鈉，每升工作液加0.5克碳酸鈉，F(xiàn)a降低1個點。
4．注意補充槽內(nèi)揮發(fā)掉的水份；定期清理槽內(nèi)底部的沉積物。
五、工藝流程
1．高品質(zhì)要求的工藝：
除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®酸洗®水洗®
Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®封閉®浸油
2．較高品質(zhì)要求的工藝：
除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®封閉
®浸油
3．返修工件的工藝：
除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®封閉
®浸油
六、包裝、儲存
30kg/桶塑料桶包裝。本品應(yīng)儲存于陰暗處，防止日曬、高溫，長期保存不變質(zhì)。
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