一、性能特點及用途：
氧化鐵精脫硫劑因其硫容大、價格低，可在常溫下空氣再生等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。
針對上述情況，江油創(chuàng)源科技凈化有限公司經(jīng)過幾年潛心研究，開發(fā)了CY-01型特種氧化鐵常溫精脫硫劑，其特點是：
1、脫硫精度高：進口H2S 10000ppm時，出口H2S≤0.03ppm，比普通Fe2O3脫硫精度（＜1ppm）高30倍。
2、反應(yīng)速度快：使用空速1000～1500h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍。
3、工作（穿透）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為20～25％，是普通Fe2O3脫硫劑的2～3倍。北京化工實驗廠對國內(nèi)8種氧化鐵脫硫劑工業(yè)側(cè)流試驗表明，CY-01型精脫硫劑的工作硫容最高，且遙遙領(lǐng)先，是其它氧化鐵的1～3倍。
4、強度好,耐水性好:水煮2h或浸泡30天不粉化，強度不變；12Mpa壓力下急驟充壓、卸壓進行100次沖擊試驗，強度也無變化，見表3。
5、適用溫度范圍廣:5～90℃。
6、可在高CO2條件應(yīng)用。
該精脫硫劑適用于天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、合成原料氣、沼氣、廢氣等各種氣體的精脫H2S，也可與T504水解催化劑配套使用達到H2S+COS＜0.06ppm，彌補了T101、T102活性炭精脫劑的不足，使CY-01常溫精脫硫新工藝應(yīng)用更為廣泛。
二、脫硫原理
Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O
Fe2O3脫硫劑與H2S作用，視氣體中的氧含量多少，可生成硫化亞鐵、二硫化鐵、多硫化鐵或單質(zhì)硫。
三、主要物理化學性能及質(zhì)量指標
表1 CT-01型氧化鐵常溫精脫硫劑的主要理化性能
| 外觀 | 黃色條狀 | 比表面，m2/g | 50～100 |
| 粒度，mm | ￠（3～4）×（3～15） | 強度，N/cm | ≥40 |
| 化學組成 | Fe2O3+特種助劑與穩(wěn)定劑 | 比孔容，ml/g | 0.25～0.45 |
表2 CY-01型氧化鐵常溫精脫硫劑的主要質(zhì)量指標
| 強度，N/cm | ≥40 | 工作硫容，％ | ≥15 |
測定條件：溫度30℃ 空速1000h-1 原粒度進口H2S 10000ppm 出口H2S＜0.03ppm
表3 CY-01型氧化鐵常溫精脫硫劑強度及耐水性
| 處理過程 | 新樣 | 水浸泡20h | 水煮2h后 | 12Mpa急驟充壓、卸壓100次后 |
| 強度N/cm | 71.5 | 71.2 | 71.4 | 71.5 |
| 分化情況 | － | 不粉化 | 不粉化 | 不粉化 |
注：1、強度差是氧化鐵脫硫劑的弱點，國內(nèi)很多同類產(chǎn)品經(jīng)水泡或水煮后出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。
2、表中的強度數(shù)據(jù)也是為CY-01精脫硫劑應(yīng)用到大、中型廠與出口準備的。
四、精脫硫劑的裝填
精脫硫劑的裝填直接影響作用效果，必須引起足夠重視。
1、在裝填之前，應(yīng)將精脫硫劑過篩，以除去運輸及裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵。
2、計算好每層裝填量。精脫硫劑應(yīng)分為二層或三層裝填，每層高度≥1米，總高徑比以2.0～3.0為宜（最好在2.5左右）。
3、在精脫硫塔的蓖子板上先鋪一層8～10目的不銹鋼絲網(wǎng)，在絲網(wǎng)上面鋪一層厚50mm、￠20～30mm耐火球后再鋪一層8～10目的不銹鋼絲網(wǎng)，然后裝填精脫硫劑。氣體若是下進上出，為防止氣體吹翻床層，CY-01型精脫硫劑上面先鋪一層8～10目的不銹鋼絲網(wǎng)，再鋪～100mm厚的￠20～30mm耐火球或焦炭壓緊，焦炭上面應(yīng)用蓖子板固定。
4、使用專門的裝填工具，卸裝管如布袋應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，使物料能均勻裝填在反應(yīng)器四周，嚴禁從中間或某一固定部位倒入精脫硫劑，以防止裝填不勻。
5、裝填時，禁止腳踏精脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進入塔內(nèi)扒料和檢查裝填情況。
6、嚴禁氣體帶液進入精脫硫塔與報警器或液位計，塔身裝導淋，以利床層進水后及時排水，塔前必須設(shè)有足夠能力汽水分離器。
五、正常操作使用條件
1、空速：1000～2000h-1,如H2S＞10mgS/NM3,空速適當降低以保證足夠的使用壽命。
2、溫度：5～40℃。
3、壓力：常壓～8.0Mpa。
4、濕度：脫H2S時，濕度越大越好，最好為接近飽和水汽，但嚴禁帶水進床層。
六、開車
1、開車前全面檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表等安裝得是否正確。
2、進行氣密性試驗。
3、用原料氣置換系統(tǒng)，使O2含量＜0.5％。
4、慢慢升壓至與系統(tǒng)平衡，然后完全打開進出口閥門，最后關(guān)閉副線閥即可。