ZZDQ 自力式氮封閥，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。
自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
工作原理
供氮裝置（見圖1），將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
供氮閥技術(shù)參數(shù)和性能
閥體
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公稱通徑 |
DN25、32、40、50、65、80、100mm |
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公稱壓力 |
PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 |
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法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
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閥體材料 |
鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） |
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閥芯材料 |
硬密封 |
不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
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軟密封 |
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閥桿材料 |
不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） |
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流量特性 |
- |
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使用溫度 |
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供氮閥執(zhí)行器
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壓力設(shè)定范圍(KPa) |
0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 |
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膜蓋材料 |
A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
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膜片材料 |
丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
供氮閥性能
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設(shè)定值偏差±5% |
允許泄露量 |
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允許泄露量 |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
IV級(jí)（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） |
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嚴(yán)密型 |
VI級(jí)（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） |
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額定流量系數(shù)、額定行程、性能
ZZDG供氮裝置
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公稱通徑DN |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
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閥座通徑Dn |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
120 |
100 |
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流量系數(shù)Kv |
0.2 |
0.32 |
0.5 |
0.8 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
6.9 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
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額定行程L |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
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ZZDX泄氮裝置
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公稱通徑DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
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閥座通徑Dn |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
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流量系數(shù)Kv |
6.9 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
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額定行程L |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
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明宇閥門訂購(gòu)須知：
1、根據(jù)使用場(chǎng)所、用途，且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥；
2、確認(rèn)閥門的工作條件、使用規(guī)格、適用介質(zhì)、對(duì)應(yīng)材質(zhì)、操作方式、工作壓力、介質(zhì)溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對(duì)夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門操作的驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、電磁動(dòng)、電液動(dòng)等；
6、確認(rèn)閥門的類型：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過(guò)濾器及其它特種閥；
7、確定閥門的使用形式：開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型、自動(dòng)型、排放型等；
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級(jí)或密封泄漏量；
10、確定閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求；
11、特殊需要的閥門還應(yīng)確定：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級(jí)、防爆性能等參數(shù)；
12、確定閥門的安裝位置及姿勢(shì)；
明宇閥門本著以質(zhì)量求生存、靠創(chuàng)新求發(fā)展、堅(jiān)持沒有最好只有更好的經(jīng)營(yíng)理念。不斷為客戶用戶提供更加適合國(guó)情的閥門設(shè)備。
明宇閥門產(chǎn)品廣泛用于城建，市政，環(huán)保，消防，電力，冶金，石化，化工，燃?xì)猓傻V，食品等行業(yè)。