東北大學沈陽東大粉體研發(fā)的煅燒爐是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時物料比表面積越大，傳熱速度越快。煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質(zhì)熱交換最大比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設備。
工作原理：
煅燒爐主要由氣體加熱器，氣固混合器，煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
特點：
1、連續(xù)操作，溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
2、瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。
3、系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。
4、煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
5、配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進行尾氣處理和利用。
基本設備：
通常采用引風裝置系統(tǒng)處于微負壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣旋風分離，空氣冷卻，袋式靜電或水洗進行空氣凈化和產(chǎn)品回收。
煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置：
為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設干燥裝置，可對預煅燒物料預熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。
煅燒爐性能：
煅燒爐內(nèi)空氣溫度500-1600℃
煅燒物料粒度＞60目
燃燒燃料：固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）
燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式。
工業(yè)應用：
廣泛應用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)。以下為典型物例：
1、化工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二礬、硫酸錳和純堿等。
2、建材礦業(yè)：硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉和菱鎂礦等。
3、我公司可提供不同規(guī)格爐型設計制作和現(xiàn)場安裝，對特殊燃燒工藝爐型可進行專用配套與設計。
4、提供工業(yè)爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。
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煅燒溫度
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燃料種類（∣）
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燃燒種類（‖）
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300-600℃
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燃煤炭（油）間接式
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燃油直接式
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550-850℃
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燃煤（油）間接式+電加熱
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燃油直接式
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》850℃
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天然氣、液化氣
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燃油直接式
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注：燃料種類（∣）適用于煅燒時潔凈度要求很高的物料。
燃燒種類（‖）適用于煅燒時潔凈度要求不太高的物料。
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型號
參數(shù)
單位
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SFXD30
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SFXD50
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SFXD80
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SFXD100
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SFXD140
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SFXD180
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SFXD250
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SFXD350
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SFXD450
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熱氣體流量
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M3/h
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1200
-1500
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3500
-4200
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9000
-11000
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14000
-17000
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14000-33000
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50000-70000
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85000-140000
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95000-270000
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280000-450000
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煅燒爐外
形尺寸
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直徑
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M
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1.3
|
1.6
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2.4
|
2.6
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3.0
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3.4
|
4.0
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5.0
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6.2
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高度
|
M
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5-7
|
5-7
|
5-7
|
8-10
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10-15
|
10-15
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15-20
|
15-20
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20-25
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熱源強度
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Kcal/h
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12-20萬
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40-50萬
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100-130萬
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170-200萬
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300-400萬
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300-400萬
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1000-1600萬
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1200-3000萬
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3200-5000萬
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系統(tǒng)占地面積
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㎡
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8×8
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10×10
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12×12
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15×15
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16×16
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20×20
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25×25
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25×25
|
30×30
|
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應用廠家：大石橋遼科東達化工有限公司等
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