罐外循環(huán)型納米乳化機，小型納米乳化機，實驗室循環(huán)型乳化機，管線式乳化機，高剪切乳化機，ZKE高速乳化機，德國進口高速乳化機

高剪切循環(huán)納米乳化機完全連續(xù)的運行模式,也可以循環(huán)方式使用；乳化頭有多種不同的選擇,可以選擇2P,2G,4M,6F,8SF分散頭,滿足不同的工藝要求；可安裝多級分散頭達到zui細的粒度。

脂肪乳乳化/注射劑均質(zhì)乳化/硅油乳化/化學品乳化等等均可

對于制備，牽涉到主要設備分散乳化機的轉(zhuǎn)速問題，分散乳化機有兩大作用，一是攪拌功能，二是高剪切功能。這就需要我們在工業(yè)生產(chǎn)中如何去實現(xiàn)他們的不同功能。而德國ZKE工業(yè)設備在從實驗室產(chǎn)品到工業(yè)設備就利用它du特的設計和計算線速度的方法，很好的解決了這一問題。同時還有初乳制備過程中的產(chǎn)生氣泡問題，傳熱問題乳化不均，浮油問題等等。

我司工程師建議采用的方案為：在罐體內(nèi)先jin行固體物料的簡單混合,將需要的配比濃度的物料投入罐體內(nèi),開動低速攪拌機進行簡單混合,使得物料形成較為均一的物料；然后再罐體底部的物料出口開動閥門使得物料由管路進入我司的管線式分散機進行剪切分散處理,經(jīng)過剪切分散后在由設備的出口管路輸送進入罐體內(nèi),實現(xiàn)物料的一次循環(huán)處理！

經(jīng)過多次罐外循環(huán)處理能達到很好的分散懸浮效果,物料顆粒細度均一。

納米乳化機高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
ZKE 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

均質(zhì)機材質(zhì)：SUS316L 、SUS316L 、SUS316Ti

均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍

均質(zhì)機選配容器：本設備適合于ge種不同大小的容器.

設備選型及參數(shù)：

 罐外循環(huán)型納米乳化機