奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器也可以稱之為oslo結(jié)晶器，早在20世紀(jì)時(shí)就有人提出了這種結(jié)晶技術(shù)，因?yàn)榇私Y(jié)晶器的粒度大小和運(yùn)行時(shí)能使溶液達(dá)到的過飽和度使其晶核的生成、晶體的成長(zhǎng)都有這很好的作用，宇硯生產(chǎn)的奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器適用于食鹽、冶金、味精、水產(chǎn)物加工、軟水制造等行業(yè)連續(xù)性蒸發(fā)結(jié)晶首選設(shè)備，此設(shè)備非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)部門及小批量生產(chǎn)使用。
奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的應(yīng)用領(lǐng)域
且我國奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器現(xiàn)在主要應(yīng)用的行業(yè)范圍有：食鹽、冶金、味精、水產(chǎn)物加工、軟水制造等。
奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器是制鹽行業(yè)中常用的一種典型的結(jié)晶器。其特點(diǎn)是溶液從結(jié)晶器上部流出，進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，通過可使溶液產(chǎn)生過飽和度的裝置后進(jìn)入結(jié)晶器中心降液管，逐漸形成結(jié)晶，長(zhǎng)大后的結(jié)晶沉于結(jié)晶器底部，取出為產(chǎn)品。
在物料循環(huán)過程中，多采用清母液循環(huán)，晶體不參加循環(huán)因此不易被破碎，結(jié)晶自結(jié)晶器中部取出不受沉降限制，晶體生長(zhǎng)環(huán)境好，所以晶體粒徑大，可達(dá)6-20目，即3mm大。結(jié)晶器內(nèi)不需要攪拌。
奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)特點(diǎn)
奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)型式如圖它的特點(diǎn)有：
①育晶器上部擴(kuò)大的斷面可以使鹽晶沉降下來，不參與循環(huán)，減少了二次成核的機(jī)會(huì)；
②育晶器底部為園弧形，這就改善了料液在育晶器內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，不致于形成死區(qū)；
③在設(shè)計(jì)時(shí)還考慮了每次刷罐時(shí)保留育晶器內(nèi)料液的刷罐方式,既只刷加熱室，這樣可避免育晶罐內(nèi)大粒鹽的損失，而且刷罐后恢復(fù)生產(chǎn)出合格鹽的時(shí)間也可以縮短。
④循環(huán)泵電機(jī)采用可調(diào)電機(jī)，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)泵流量， 從而調(diào)節(jié)循環(huán)清液中鹽晶粒徑和排出系統(tǒng)的結(jié)晶數(shù)量；
⑤料液從蒸發(fā)室下部進(jìn)料，上部中心管出料，減少了短路溫差損失,同時(shí)料液在蒸發(fā)室內(nèi)上升的過程中還有一個(gè)微粒溶解過程，料液由不飽和變成飽和，可以減少細(xì)晶的數(shù)量，從而保證鹽的粒度；
⑥設(shè)計(jì)時(shí)育晶器上錐部設(shè)置了母液排放管，它既可以排母液控制罐內(nèi)Na2 SO4 含量，也可以將一些微細(xì)的鹽晶排出系統(tǒng)， 以保持罐內(nèi)晶核相對(duì)穩(wěn)定,有利鹽粒增大；
奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)晶需要及過程
在結(jié)晶器的運(yùn)行過程中，影響的主要因素就是溶液所達(dá)到的過飽和度，比如結(jié)晶器應(yīng)用在制鹽生產(chǎn)中，海水或其他料液循環(huán)到過飽和度產(chǎn)生的加熱室出口，上循環(huán)管沸騰區(qū)，料液過飽和度隨沸騰程度而迅速提高。但是過飽和太大也不行，因?yàn)槟菢訒?huì)使的晶核成速率上升過快，使得晶體包含雜質(zhì)，影響晶體質(zhì)量。