● 作用與意義：

為了徹底消除粘附在設(shè)備上的灰塵、油污、濕氣、鹽份、金屬塵埃、靜電及各種帶電粒子與腐蝕氣體，避免污染物在設(shè)備上形成微電路和污染膜，將短路、旁路、燒板、掉線、雜音、元器件擊穿、中繼閉塞、誤碼、亂號(hào)、錯(cuò)碼等軟性故障消滅在萌芽之中，以提高貴局設(shè)備的絕緣強(qiáng)度、散熱能力、抗干擾系數(shù)和運(yùn)行穩(wěn)定性。

● 施工步驟：

     根據(jù)ISO9001關(guān)于工程施工的要求和設(shè)備本身結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)，施工方案初定如下，具體步驟及全程監(jiān)控參數(shù)將根據(jù)施工當(dāng)日的環(huán)境溫度、相對(duì)溫度、設(shè)備靜電壓分布及局部最高溫度來確定。

    （一）針對(duì)具體項(xiàng)目，成立由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)工程師、質(zhì)量監(jiān)督員和施工人員組成的項(xiàng)目小組，并將每人的姓名、聯(lián)系電話、職責(zé)、質(zhì)量監(jiān)督投訴電話填寫到相應(yīng)“質(zhì)量監(jiān)督單”；

    （二）項(xiàng)目小組人員在征得用戶方工程技術(shù)人員同意后，深入機(jī)房，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、環(huán)境狀況、運(yùn)行情況和臟污程度，完成工程調(diào)查表，并據(jù)此確定全程數(shù)據(jù)監(jiān)控的具體標(biāo)準(zhǔn)；

    （三）所有參與工程施工人員，正確著裝防靜電衣、鞋、帽及無線防靜電手環(huán)，按秩序進(jìn)入機(jī)房；

    （四）分別由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)工程師、質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)行工前講話，劃清物料的擺放區(qū)、工作區(qū)、工間體息區(qū)，確定人員職責(zé)、工程進(jìn)度，宣講注意事項(xiàng)；

    （五）由現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)機(jī)房環(huán)境及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測(cè)評(píng)，分別測(cè)出并記錄機(jī)房環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、設(shè)備局部最高溫度、靜電電壓分布，并確定清洗過程各參數(shù)控制范圍和需進(jìn)行全程監(jiān)控的部件及靜電平衡的工藝；

    （六）由質(zhì)量監(jiān)督員全面檢查工具、儀器儀表的性能和精度，檢查產(chǎn)品的批次、保質(zhì)期和工程人員防靜電著裝配戴是否合乎規(guī)范要求。

    （七）全面對(duì)設(shè)備進(jìn)行靜電平衡，減少污染物與設(shè)備的離子吸附力，消除靜電對(duì)設(shè)備的危害；

（八）分別采用公司從美國(guó)引進(jìn)的專業(yè)清洗劑，采用獨(dú)特技術(shù)，清洗網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、配電設(shè)備和終端設(shè)備；

    （九）板間有效縫隙小于5cm，需采用窄縫清洗技術(shù)；小于2cm，采用隔板脫機(jī)清洗方可達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

    （十）采用分析儀，檢查、分析清洗情況，在線作業(yè)洗凈度需達(dá)到B級(jí)，脫機(jī)清洗達(dá)到A級(jí)；

 （十一）用靜電電壓表全面測(cè)量靜電消除程度，靜電消除率K應(yīng)大于等于95％；

 （十二）自檢，用戶板、機(jī)柜、走線架、機(jī)柜外殼、配電柜及終端設(shè)備無灰塵、油污、鹽份、塵埃及各種帶電粒子，并整理好現(xiàn)場(chǎng)；

 （十三）提供驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，請(qǐng)用戶方人員檢查驗(yàn)收。