近年來，一些煤炭資源產地紛紛建設煤化工項目。伴隨著煤化工裝置的大型化，設備的直徑也越來越大、壓力越來越高、壁厚越來越厚。而煤化工設備壁厚的增加，對用材、設計、制造、檢驗、安裝等都提出了新的要求。目前用材大都選用復合鋼板，需要同時做熱處理與晶間腐蝕檢驗，這就提高了設備制造、檢驗難度。

    　如分離器和換熱器，在年產20萬噸甲醇生產裝置中，壁厚均小于30毫米，由于不需做設備整體消除應力熱處理，設備焊接處較易通過晶間腐蝕敏感性檢驗。而裝置大型化后，設備壁厚均超過了30毫米，焊接試驗通過晶間腐蝕檢驗的難度大大提高。

    　據記者了解，由于沒有統一標準規(guī)定，在設備制造中做焊接評定試驗時，制造企業(yè)熱處理累積時間有的10小時、有的12小時、有的16小時。上海焦化有限公司高工宋文軒介紹，這個時間是由設計院和制造廠提出，時間要求各不相同。化學工業(yè)設備質量監(jiān)督檢驗中心總工程師周小琴表示，有的制造廠在技術合同中規(guī)定模擬焊后熱處理累積時間為12小時，但是做到10小時才勉強滿足規(guī)定值。在時間問題上，設計院和業(yè)主會出現爭執(zhí)，制造過程中的熱處理時間短，影響設備質量，裝置運行后存在安全隱患。

    　據了解，去年某煤化工企業(yè)的粉煤氣化爐投產運行不到半年，變換裝置管道焊接部位便出現裂紋，發(fā)生煤氣泄漏著火事故，主要是由于設備制造時焊縫未按要求做晶間腐蝕檢驗所致。另一國內大型煤化工企業(yè)的變換爐曾在正常運行中發(fā)生中間爆裂，主要是因為設備制造時焊縫未按要求做熱處理所致。

    　業(yè)內人士介紹，由于晶間腐蝕有一定隱蔽性，不易檢查與發(fā)現，會在毫無征兆的情況下突然發(fā)生泄漏，危害性很大。而據了解，國內不少壓力容器制造企業(yè)做焊接評定試驗，都存在降低熱處理累積時間的問題。同時，對于水煤漿氣化爐水冷卻激冷室以及水洗塔，很多設計院未提出晶間腐蝕檢驗要求，而有的企業(yè)裝置在運行中，焊接部位出現裂紋而導致出現煤氣泄漏事故，已證明原料氣中酸性氣體會導致不銹鋼晶間腐蝕發(fā)生。

    　河南永煤集團中新化工有限責任公司副總經理王永勝說，設備與管道之間的腐蝕很復雜，目前業(yè)主對晶間腐蝕這樣的隱蔽性腐蝕難以發(fā)現，而出現問題后，設計院又把問題推向業(yè)主。

   　 宋文軒表示，對于熱處理累計最長時間，國內工程公司設計院、壓力容器制造廠和材料供貨商在技術要求中沒有明確。她建議國內有關機構重視此標準的統一要求，應當統一標準規(guī)定，鋼板和鍛件供貨商的模擬焊后熱處理時間，必須長于需方所要求時間，設備制造廠試板模擬焊后熱處理時間，也必須大于本廠制作工藝焊后熱處理累計最長時間，這樣才能真正保證設備最終出廠的性能。

   　 河南龍字煤化工有限公司主管設備的工程師郜俊念認為，煤化工裝置生產過程中，一定要對各種管件和管道的折流及變徑處進行定期壁厚檢測，對各個管道和重要管件建立詳細的腐蝕技術檔案，以便及時準確地掌握管道和管件的腐蝕狀況，杜絕管道泄漏事故的發(fā)生。

    　其實，煤化工裝備制造中存在的潛在隱患，不僅對安全生產帶來威脅，也影響到裝置的長周期穩(wěn)定運行。像甲醇合成裝置中壓力容器，由于大都是用碳鋼材料，而碳鋼材料和合成氣接觸會生成羰基鐵，致使合成觸媒中毒，影響生產穩(wěn)定。業(yè)內人士介紹，關于羰基鐵生成機理以及如何選材方面的研究目前還沒有引起企業(yè)關注。