（中華化工網(wǎng)訊) 近日，新浦化學(xué)（泰興）有限公司投資1200萬元新增的2臺10噸/小時燃?xì)湔羝仩t裝置成功開機(jī)。該裝置將回收利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氫氣，燃燒產(chǎn)生蒸汽，作為其他產(chǎn)品生產(chǎn)的熱負(fù)荷補(bǔ)充。該裝置每年可回收氫氣4800萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，折合節(jié)約原煤2.6萬噸。
據(jù)該公司副總經(jīng)理汪小華介紹，該公司一直舍得在節(jié)能改造方面投入，自公司成立以來，已累計投入5億元進(jìn)行節(jié)能改造，產(chǎn)品成本因此下降了8%。例如，投入600萬元進(jìn)行三期3臺強(qiáng)制循環(huán)槽極網(wǎng)技術(shù)改造，每臺每年可節(jié)電231.2萬千瓦時；投入1200萬元進(jìn)行五期3臺離子膜電槽零極距改造，每臺每年可節(jié)電131.25萬千瓦時；投入210萬元進(jìn)行3臺循環(huán)水水輪機(jī)改造，每年共節(jié)電124.74萬千瓦時；投入500萬元將冷凍機(jī)組K-504A改造成三洋機(jī)組，每年可節(jié)電160萬千瓦時。
泰興新浦公司離子膜燒堿生產(chǎn)耗能原來每噸平均用電2400千瓦時，經(jīng)過多項節(jié)能改造后，每噸用電為2221千瓦時，與省定燒堿定額比，綜合能耗節(jié)能率為10.29%，與省限額比，節(jié)能率高達(dá)31.81%，達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。
