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GQF-C型、GQF-Z型、GQF-F型、GQF-L型伸縮裝置均是由兩根邊梁（C型、Z型、F型、L型熱軋異型鋼材）和橡膠密封帶組成，其結構簡單，安裝方便，適用于伸縮量為0~80mm的橋梁。
伸縮縫安裝施工方案
1、切縫及清理槽口
  用3m直尺檢查槽區(qū)l.5m范圍內有無起拱、塌陷、破裂現(xiàn)象。若有,應及時報監(jiān)理工程師認可，以確定加寬尺寸。若無，則根據(jù)施工圖紙進行測量放樣工作，確定切縫參考線，再行切割，以確保切縫尺寸準確、順直，同時保證路面邊縫整齊平順、無缺損。槽口切割線以外的瀝清混凝土以下的水泥混凝土應密實，不得有空洞或其它松散雜物，否則應重新放線切割加寬槽口，接著采用風鎬等工具清理和鑿除預留槽內多余混凝土、混凝土表面松動物、浮漿等，并對槽口內C50鋼纖維混凝土表面進行鑿毛清理。同時還應特別注意清理干凈兩端縫隙及掉落到墩、臺帽頂面的廢棄物。
    槽口內梁端預留縫隙保證順直，大小均勻合適，達不到要求必須先行處理，確保梁端隨氣溫變化自由伸縮，并且伸縮裝置與梁端形成整體，共同受力。對于縫寬過小的地方鑿去多余混凝土，對于縫寬超寬的地方對梁端進行處理，露出鋼筋，補焊鋼筋后與腔體混凝土整體澆筑。
    對預留槽口內預埋鋼筋如彎曲和歪斜等問題應進行恢復和矯正，使其間距滿足設計要求，漏埋的鋼筋補埋，埋得過低的通過加焊環(huán)筋接長，確保每根預留鋼筋都能與伸縮裝置牢靠焊接成整體，保證梁板端頭與伸縮裝置進行牢固的錨結。
施工廢棄物及時清理干凈，不能堆放在路面上；機械設備采取措施，防止漏油漏漿，對路面造成污染和損壞。
  請監(jiān)理工程師對上述工作檢查認苛井申請進行下步工序。
2、定位安裝
  嚴格按規(guī)定要求檢查伸縮裝置質量，若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼梁間距
不一致時，及時進行修整。
  伸縮裝置安裝前，根據(jù)安裝時的施工氣溫，確定伸縮裝置縫寬
出廠定位值，若氣溫變化幅度大時及時調接安裝間隙，經(jīng)監(jiān)理工
程師認可后固定伸縮裝置。   
  伸縮裝置要確保正確就位，伸縮裝置順橋方向的中心線與橋梁
中心線重合，伸縮裝置順橋向的寬度值，經(jīng)伸縮縫橫橋向中心線
為軸線對稱布置。伸縮裝置就位后達到：伸縮裝置與轎面高差控
制在-1～0mm之間，橫向平整度不大于3mm。邊梁型鋼下部不懸
空，雙縫或多縫伸縮裝置韻支承橫粱支點中心距粱端不小于80mm
的技術要求，伸縮裝置就位后須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行伸縮裝置錨固筋與梁板預埋鋼筋的施工。
3、焊接
    當伸縮裝置調整好后，調2至4臺電焊機，在溫度接近鎖定
溫度時對稱施焊。先點焊部分預埋筋和錨環(huán)鋼筋，臨時固定其位置。再用3米直尺檢查其平整度符合質量要求后方將錨環(huán)鋼筋與預埋筋焊牢。遇預埋筋與錨環(huán)間距過大時，每錨環(huán)用2根自制U型筋閉合搭焊，保證強度。焊接完畢后對伸縮裝置解鎖，再用3米直尺檢查其平整度須達到技術要求，若超差則須進行調整。再次檢查合格后布置焊接橫筋和防裂網(wǎng)。
4、立模和混凝土澆筑、養(yǎng)生
  澆筑填充混擻土前，根據(jù)伸縮裝置的外形尺寸和預留槽缺口形狀制作鋼模板，嚴格密封模板與梁端混凝土間的縫隙，防止混凝土流失，造成填充混凝土不密實。并防止兩側邊梁粱端縫隙、位移箱和型鋼間漏入混凝土和水泥漿。
    填充混凝土按照批準的配合比，采用機械拌和，各項原材料
符合相關的技術標準要求，鋼纖維的摻量78kg/m3。鋼纖維在混凝土中均勻分布，澆筑混凝土時振搗密實，混凝土表面平整度不大于3mm，表面無裂紋、麻面、蜂窩等現(xiàn)象。
    混凝土澆筑后采用麻袋覆蓋酒水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7天。
5、嵌裝橡膠密封條
    混凝土強度達到50％以上時，清除伸縮裝置內的雜物，安裝橡膠密封條，并保證型鋼腔體與橡膠密封條貼緊，無凸起，無損壞。

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