山東藍(lán)星清洗防腐公司成立于1992年占地40余畝，是集科、工、貿(mào)為一體的從事清洗、防腐、磷化、鈍化、鍍鎳研究及服務(wù)性的大型國(guó)有清洗防腐公司。技術(shù)開(kāi)發(fā)以山東冶金技術(shù)學(xué)院為平臺(tái)，科研和生產(chǎn)緊密相結(jié)合。

    山東藍(lán)星清洗防腐公司的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室分析、測(cè)試手段齊全；工程人員技術(shù)能力較強(qiáng)，其中高級(jí)工程師8人，中級(jí)工程師16人；清洗、防腐、磷化、鈍化、預(yù)膜、鍍鎳、表面處理、涂裝、化鍍、封裝、試壓等各種機(jī)具及配套設(shè)施齊全，施工能力較強(qiáng)，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，幾經(jīng)技術(shù)改造和擴(kuò)建，目前已具備年清洗、預(yù)膜、化鍍和涂裝100萬(wàn)平方米的施工能力。防腐技術(shù)采用TH-847防腐涂料、TH-901防腐涂料、LX-06防腐涂料等對(duì)換熱器、冷卻器等換熱設(shè)備進(jìn)行內(nèi)、外防腐。

在長(zhǎng)期的科研和生產(chǎn)實(shí)踐中，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。清洗方面，從采樣、分析、施工方案的制定、清洗劑的配制、緩蝕率的檢測(cè)以及最終實(shí)施形成了一套科學(xué)管理方法；防腐涂裝和化學(xué)鍍方面，從施工方案的制定、表面處理、施鍍或涂裝、表干、高溫固化、涂層鍍層的檢測(cè)也形成了科學(xué)的管理體系。在化學(xué)清洗、防腐涂層、化學(xué)（鎳磷）鍍層的施工與服務(wù)方面通過(guò)了GB/T19001-2008—ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證；還通過(guò)了中國(guó)化工機(jī)械動(dòng)力技術(shù)協(xié)會(huì)對(duì)我公司的涂裝工程（二級(jí)）、金屬鍍層（一級(jí)）、緩蝕劑及工業(yè)清洗（二級(jí)）等級(jí)評(píng)定，并為我公司頒發(fā)了化工防腐施工安全許可證。

　　TH-847碳鋼水冷器專(zhuān)用防腐涂料，是在CH－784涂料的基礎(chǔ)上研制出的第二代專(zhuān)用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部?jī)?yōu)點(diǎn)外，對(duì)在生產(chǎn)、施工、儲(chǔ)存中存在的弊端進(jìn)行了改進(jìn)，使其更加完善、合理、實(shí)用，它可以與德國(guó)SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，為國(guó)家＂八五＂重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。

　　

　　TH－847防腐涂料，具有優(yōu)良的耐水性，在較高溫度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工業(yè)循環(huán)用水等，完全符合水冷器的特殊要求，優(yōu)于其它類(lèi)型的涂料；而其含有的耐腐蝕性介質(zhì)及耐工業(yè)用水性能、良好的阻垢性能、導(dǎo)熱性，也是其它任何涂料所無(wú)法比擬的。該涂料的漆膜堅(jiān)硬光滑，不易吸附滯留物與水垢，少量附著物水沖即掉，有的使用廠家設(shè)備防腐后已達(dá)13年現(xiàn)仍運(yùn)行使用，且在使用運(yùn)行期內(nèi)，涂層管傳熱系數(shù)明顯高于無(wú)涂層管，提高了總的換熱效果。該涂料還對(duì)弱酸和堿性介質(zhì)，有很好的防腐阻垢效果。

1、技術(shù)指標(biāo)

表一   化學(xué)耐蝕性表

介質(zhì)類(lèi)別	介質(zhì)名稱(chēng)	介質(zhì)溫度	浸泡時(shí)間	涂層狀況
水	海水、咸水、半咸水、純水、工業(yè)循環(huán)水等	150℃	84個(gè)月	無(wú)變化
堿溶液	30%NaOH, KOH, Na2CO3等	常溫	60個(gè)月	無(wú)變化
		≤95℃	224小時(shí)
酸溶液	10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等	常溫	24個(gè)月	無(wú)變化
		≤95℃	224小時(shí)
有機(jī)溶劑	苯、二禁發(fā) 甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等	常溫	48個(gè)月	無(wú)變化

表二   物理機(jī)械性能表

序 號(hào)	項(xiàng) 目	底   漆	面    漆
1	顏色	淺鐵紅色	鉻綠色
2	粘度（s）涂－4粘度計(jì)	40~60	40~60
3	細(xì)度（μm）	≤60	≤40
4	附著力（級(jí)）	1	1
5	彎曲性（mm）	2	2
6	耐沖擊強(qiáng)度（j）	4.9	4.9
7	表干時(shí)間(h) (指觸法)	< 4	< 4
8	硬度（玻璃硬度為1）	>0.75	>0.75
9	固化方法	160℃,1小時(shí)	200℃,1小時(shí)
10	吸水率(%)	0.35	0.34
11	耐熱性(200℃,24小時(shí))	附著力1級(jí),無(wú)裂	附著力1級(jí),無(wú)裂
12	耐濕性(144h)	1級(jí)	1級(jí)
13	耐溫變(-180~+200℃)	8個(gè)周期無(wú)變化	8個(gè)周期無(wú)變化
14	導(dǎo)熱系數(shù)(kcal/m2•℃•h)	0.7-1.2	0.42
15	污垢熱阻(m2•℃•h/kcal)		1.66--2.8×10-4
16	擊穿電壓(kv/mm)	1	10
17	體積電阻率(Ωcm)	39×1014	39×1014
18	貯存期(年)	3	3

表三 國(guó)內(nèi)外水冷器涂料主要工程參數(shù)比較

	TH－847(中國(guó))	SAKAPHEN(德國(guó))	米通KWS(日本)
固化溫度(℃)	160,200	180	180
工作溫度(℃)	≤150	≤180	≤180
導(dǎo)熱系數(shù)(kcal∕m2•℃•h)	0.42－1.2	－	0.6
污垢熱阻(㎡•℃•h∕kcal)	1.66×10-4	－	0.4×10-4
擊穿電壓(kv∕㎜)	10	10	－
體積電阻率(Ω㎝)	―	0.01×1014	0.004×1014
附著力	1級(jí)(劃圈法)	210㎏∕㎝²	180㎏∕㎝²
適用介質(zhì)	弱酸至強(qiáng)堿	弱酸至強(qiáng)堿	PH3.5－10.4

2、適用范圍

　　TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機(jī)合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、塔器、貯罐、管道等設(shè)備的防腐及阻垢。

　　TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長(zhǎng)期工作溫度≤150℃

3、施工要求

（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對(duì)濕度小于85％，無(wú)粉塵。

（2）工件狀況：被涂表面應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)焊疤、無(wú)毛刺、無(wú)尖角、冷換設(shè)備花板與管束須采用焊接固定，焊口應(yīng)平整，管道須采用法蘭連接。

（3）表面處理：被涂工件必須進(jìn)行嚴(yán)格的除油、除銹處理，達(dá)到表面無(wú)油污（用掛水法檢驗(yàn)，符合日本JISZ0305－1980標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），噴砂除銹等級(jí)應(yīng)符合瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS05－5900－1967，SA2級(jí)以上，酸洗除銹等級(jí)應(yīng)符合前西德標(biāo)準(zhǔn)DING55928Be級(jí)規(guī)定。

（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。

（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。

（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠(yuǎn)紅外爐內(nèi)進(jìn)行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。

（7）涂層質(zhì)量指標(biāo)：外觀，鉻綠色，表面光滑，無(wú)滴墜，無(wú)氣泡，無(wú)異物。                         厚度為200±50μm。孔隙應(yīng)參照美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，采用電火花檢測(cè)時(shí)，嚴(yán)禁超電壓，技術(shù)指標(biāo)按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個(gè)∕㎡。

（8）儲(chǔ)運(yùn)安裝：涂裝后的設(shè)備在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝、拆檢作業(yè)過(guò)程中應(yīng)避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機(jī)械損傷后可委托我公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

　　TH－901涂料是以中國(guó)生漆為主要原料經(jīng)化學(xué)改性而得樹(shù)脂基料，調(diào)配以多種顏料而制成的單組分常溫固化涂料，本涂料除具有耐酸、堿、水、海水的腐蝕性外，還具備突出的耐熱耐油特性。煉油行業(yè)的熱交換器處于集熱（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一體的復(fù)雜介質(zhì)條件下，幾乎所有的防腐涂料都無(wú)能為力，因?yàn)橛驮跓岬臈l件下，本身就是很強(qiáng)的脫漆劑。因而長(zhǎng)期以來(lái)，熱油介質(zhì)下的防腐一直依靠金屬材料來(lái)解決。而TH－901涂料所具備的突出的耐油、耐熱性能突破了這一禁區(qū)，可以在采油、煉油和貯油等方面得以充分的利用和發(fā)揮，并且使用安全可靠，沒(méi)有一般大漆引起人們的皮膚過(guò)敏性。

表一 物理機(jī)械性能表

項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)
顏色	底漆：淺棕
	面漆：墨綠
干燥時(shí)間25℃/h	表干：≤1
	實(shí)干：≤24
粘度（涂－4粘度計(jì)）S	25－60
附著力，濟(jì)	1
沖擊強(qiáng)度㎏.㎝	50
細(xì)度μm	底漆≤60，面漆≤40
耐熱油性，真空泵油300℃	10周期通過(guò)＊

*每周期中8h為常溫，16h為設(shè)計(jì)溫度。

表二 耐化學(xué)介質(zhì)性能表

介質(zhì)名稱(chēng)	浸漬條件	涂層狀態(tài)
蒸餾水	室溫一年	無(wú)變化
海水	沸騰10周期	無(wú)變化
20%檸檬酸	沸騰10周期	無(wú)變化
汽油(90#)	64-140℃ 10周期	無(wú)變化
煤油	180-210℃ 10周期	無(wú)變化
柴油	270℃    10周期	無(wú)變化
5%環(huán)烷酸	150℃    10周期	無(wú)變化
機(jī)油	300℃    10周期	無(wú)變化
真空泵油	300℃    10周期	無(wú)變化
20%H2SO4	115℃    10周期	無(wú)變化
15%HCl	85℃    10周期	無(wú)變化
40%NaOH	110℃    10周期	無(wú)變化

    石油、化工、化肥、農(nóng)藥、化纖、海洋化工等工業(yè)的大型設(shè)備的防腐，油－水換熱設(shè)備防護(hù)，特別是150－300℃范圍的換熱器防護(hù)。

(1)表面準(zhǔn)備和處理

　　對(duì)金屬表面應(yīng)采用噴砂（丸）或其它機(jī)械方法除銹，使表面呈金屬本色銀灰色，采用化學(xué)處理時(shí)，需經(jīng)除油、除銹、磷化、鈍化、風(fēng)干等步驟，務(wù)必提供良好表面。

對(duì)水泥和混凝土表面，應(yīng)加以認(rèn)真的表面處理，其中包括機(jī)械打磨，輕度噴砂（丸），機(jī)械或手工鋼絲刷或稀酸清洗，上述處理后應(yīng)充分除塵，然后用膩?zhàn)犹畛浔砻婵锥矗峁┛墒┩康奈锩妗?/div>

檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目	指     標(biāo)	檢 驗(yàn) 結(jié) 果
漆膜顏色及外觀	漆膜平整光滑	合格
粘度(涂-4杯), s　   ≥	30	68
干燥時(shí)間,h　　　   ≤	1（140℃）	1（140℃）
附著力，級(jí)         ≤	1	1
柔韌性,mm         ≤	2	1
耐沖擊性,Kg•cm    ≥	40	50
耐油性（航空煤油）30d	不起泡，不脫落 允許輕微變色	合格
耐水性（室溫浸6個(gè)月） 海水、3%NaOH，工業(yè)循環(huán)水	不起泡，不脫落 允許輕微變色	合格
耐化學(xué)試劑（室溫30d） 25%H2SO4、40g/L  NaOH，	不起泡，不脫落 允許輕微變色	合格
耐150℃渣油  30d	不起泡，不脫落 允許輕微變色	合格