海科高溫耐腐蝕熔體泵不銹鋼熔體泵計量泵齒輪泵擠出生產線中加裝海科熔體泵的作用鄭州海科熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是： 1.將擠出制品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。 2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。 3.在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節(jié)能。 4.可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。 5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節(jié)而決無冒料情況出現。 熔體泵在單位時間里為什么能夠提高產品的產量？為了提高擠出機產量，加裝haikePUMP熔體泵泵后，擠出機的壓力波動最大值處于泵后，這能使擠出機內部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。特別是運行幾年后的老式擠出機，其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產量會因受此影響而降低。而haikePUMP熔體泵的使用，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以最大程度的提高單位時間內的擠出機生產量。 產品動態(tài) 1.MP-S標準型熔體泵產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC，脈動率0.5%。產品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，可以滿足大多數常用塑料的擠出,為客戶降低成本，是塑料擠出設備廠家的理想專業(yè)配套產品。 2.MP-M無脈動型熔體泵產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC、壓力波動為0.2%。產品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，在標準型系列熔體泵的基礎上，強化了泵體的設計參數，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求（含氟產品）。對泵體的自潤滑系統(tǒng)、進出口流道以及齒輪結構方面做了優(yōu)化設計。使物料在泵體內停留時間更短，防止泵體齒輪存在死角，更加適合對PC、A、PVC等高光潔度、高透明要求的產品以及熱敏性材料的擠出。 3.MP-H高溫高壓型熔體泵產品參數：出口壓力可達70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達64-68HRC、壓力波動為1%。產品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金、哈氏合金材料制作，適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。 4.熔體泵PLC控制系統(tǒng)產品特點：熔體泵PLC控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制模式，配有先進的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進行全方位的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩(wěn)定出料口的壓力，最大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢。海科高溫耐腐蝕熔體泵不銹鋼熔體泵計量泵齒輪泵