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2、用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。
3、用于軌道基礎，橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。
4、用于錨栓鋼筋植入及建筑結構混凝土補強加固。
★性能指標范圍
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檢測報告
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檢測結果
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1
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流動度（mm）
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275
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2
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豎向膨脹率（%）
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≥0.02
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3
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28d抗折強度（Mpa）
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5～10
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4
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28d中性低化抵抗性（mm）
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＜5.0
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5
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抗壓強度（Mpa）
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3d
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20～30
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6
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7d
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40～50
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7
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28d
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75～90
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8
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鋼筋粘結強度（Mpa）
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圓鋼
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≥6
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9
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螺紋鋼
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≥13
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一、表面預處理
接觸CGM-100無收縮環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
二、支 模
模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
三、施工說明
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態，施工時及隨后24小時內環境溫度最好控制在15℃～32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
四、配 料
1、用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
五、灌漿方法
1、灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
2、灌漿工作必須連續盡快完成。
3、單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
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