一、     工藝流程：

除油→酸洗→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→鈍化

工藝流程說明：

1、          同樣的前處理材料，工位多的比工位少的磷化質(zhì)量好。

2、          無銹工件及少銹工件無需酸洗。不經(jīng)酸洗的工件磷化質(zhì)量優(yōu)于酸洗工件的磷化質(zhì)量。

3、          磷化槽體的深度，大于其他槽體深度的0.5米左右。

4、          對于有油而輕銹工件，可用機(jī)械方法將銹除去，再按有油無銹工藝處理。

5、          對于公用水槽，要特別注意水的清潔性。

二、     槽液工藝參數(shù)：

1、          除油：游離堿度：6-12點(diǎn)，溫度：≤45℃，時(shí)間：10-20分鐘。

2、          表調(diào)：PH值≥8.0，溫度：常溫，時(shí)間：1-5分鐘。

3、          磷化：促進(jìn)劑濃度：3.0-9.0點(diǎn)，槽液溫度：0-35℃，總酸：22-35點(diǎn)，游離酸：0.1-0.5點(diǎn)。

三、槽液配制

   1、除油槽：（1）除油王用量：每噸槽液15-25kg。

      （2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入計(jì)算量的除油王組份，攪拌均勻后即配槽完畢。

   2 表調(diào)槽：（1）表調(diào)劑用量，為0.3-0.7%。

       （2）槽液配制程序：向槽中加滿水、邊攪拌邊加入事先溶解開的表調(diào)劑，攪拌均勻后，即為配槽完畢。

4、磷化槽：（1）環(huán)境溫度與每立方米槽液B組份加入量表

C組份加入量為每立方米槽液1.5升，約2kg

（2）槽液配制程序：向槽中加入80%體積的水，再加入計(jì)算好的磷化液B組份，攪拌均勻后，測量槽液總酸、游離酸的點(diǎn)數(shù)，若總酸過低再向槽中補(bǔ)加磷化液B組份。游離酸過高（參照“工藝參數(shù)關(guān)系表”）向槽中加入計(jì)算量的純堿或燒堿（用水溶解后加入），每加入0.5kg純堿或燒堿，每立方米槽液游離酸下降1個(gè)點(diǎn)。當(dāng)總酸、游離酸均在要求范圍之內(nèi)時(shí)，向槽中加入計(jì)算量的磷化液C組份，攪拌均勻即為配槽完畢。

四、槽液管理

1、除油槽液：在使用過程中槽液游離堿將漸漸下降，降至6點(diǎn)一下時(shí)應(yīng)向槽中加入除油王。或當(dāng)除油效果不好時(shí)，一次性向除油槽中加入除油王15kg。

2、除油除銹槽液：在使用過程中，由于禁發(fā) 鹽酸的消耗，槽液總酸將漸漸下降。將降至400點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向槽中補(bǔ)加濃禁發(fā) 鹽酸（30%含量）至除銹效果滿意為止。由于工件上油的不斷進(jìn)入，使槽液表面浮有一層油脂。此時(shí)，應(yīng)將浮油取出，并加入15kg“二合一”添加劑(每立方米槽液)

3、表調(diào)槽液：槽液在使用過程中， 由于表調(diào)劑的不斷消耗，使PH值不斷下降，當(dāng)PH值降至7.5時(shí)，或磷化膜發(fā)粗時(shí)，向槽中加入2kg表調(diào)劑（每立方米槽液），當(dāng)加入完畢后，磷化膜還有普遍發(fā)粗并有發(fā)黃現(xiàn)象（在陽光下清楚看見亮晶晶的結(jié)晶），證明表調(diào)槽已失去活性，此時(shí)應(yīng)重新配槽（見槽液配制）

4、磷化槽液：槽液在使用過程中，總酸及促進(jìn)濃度將不斷下降，沉渣增多，當(dāng)總酸降至工藝要求下限時(shí)，及時(shí)向槽中加入磷化液B組份。當(dāng)促進(jìn)劑濃度降至工藝要求之外時(shí)，應(yīng)及時(shí)向槽中加入磷化液C組份，每加入1升C組份，槽液促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)將上升約5個(gè)點(diǎn)。當(dāng)槽液沉渣過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除沉渣。

5、鈍化槽液：由于磷化液的不斷帶入，將使槽液的PH值下降，當(dāng)降至5.5時(shí)，且槽液封閉效果不佳（即磷化膜質(zhì)量良好，但干燥后磷化膜發(fā)黃，特別是在陰雨天，磷化膜不易干燥時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種情況）應(yīng)及時(shí)更換槽液。

6、注意事項(xiàng)

 （1）嚴(yán)禁將酸洗后的工件不經(jīng)水洗直接進(jìn)入表調(diào)或磷化工序。

（2）嚴(yán)禁向磷化槽中加入過量的磷化液C及堿。

（3）嚴(yán)禁將“二合一”添加劑或脫脂劑加入磷化槽中。

（4）酸洗后水洗工序的水，酸性過重時(shí)（PH≤5.5）應(yīng)及時(shí)更換。

五、磷化膜易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法

六、分析化驗(yàn)

1、除油槽液游離基堿度：取10ml除油槽液于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示劑，用0.1N禁發(fā) 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，由紅色變無色為終點(diǎn)，所消耗的0.1N禁發(fā) 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)，即為除油槽液游離堿的點(diǎn)數(shù)。

2、除油除銹“二合一”槽液總酸點(diǎn)數(shù)：取10ml槽液放于1000ml溶量瓶中，并向瓶中加水至刻度，搖勻后取出10ml放于250ml三角瓶中，加入3滴酚酞指示劑，用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，由無色變紅色為終點(diǎn)，所消耗0.1NNaOH標(biāo)液的毫升數(shù)乘以100，即為槽液總酸的點(diǎn)數(shù)。

3、磷化槽液總酸點(diǎn)：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴酚酞指示劑，用0.1NNaOH標(biāo)液滴定，由無色變紅色為終點(diǎn)，所消耗的0.1NNaOH標(biāo)液的毫升數(shù)，即為磷化槽液總酸的點(diǎn)數(shù)。

4、磷化槽液游離酸點(diǎn)數(shù)：取10ml磷化槽液放于250ml三角瓶中，并加入3滴溴酚藍(lán)指示劑，用0.1NNaOH標(biāo)液滴定，由淡黃色變淡紫色為終點(diǎn)，所消耗的0.1NNaOH標(biāo)液的毫升數(shù)，即為游離酸點(diǎn)數(shù)。

5、磷化槽液促進(jìn)劑濃度：取約50ml槽液倒入發(fā)酵管中，倒置一次排出管內(nèi)氣體，再向管中加入1g氨磺酸試劑，并快速倒置一次后立放于桌面上，觀察兩分鐘，發(fā)酵管內(nèi)產(chǎn)生的氣體的毫升數(shù)，即為槽液促進(jìn)劑濃度的點(diǎn)數(shù)。