LY-16K軟質(zhì)水性PU樹脂
概要：
LY-16K為脂肪族陰離子型水性聚氨酯分散液。成膜軟而不粘手感豐滿柔軟；涂層耐水解性、低溫物性優(yōu)良；耐黃變，LY-16K為無任何毒性物資、100%無溶劑、不黃變型之水性PU樹脂，符合任何公司及任何區(qū)域在禁用化學物資上之規(guī)定：LY-16K具有優(yōu)良之透明度、柔軟度及耐水洗性，適合用來配制網(wǎng)版印刷工業(yè)之厚版油墨或無PVC之Plastisol油墨。可用于白色和淺色紡織、合成革、移膜、紙張皮革涂層。亦可代替丙烯類樹脂作建筑涂料樹脂，增加涂料的附著力與彈性。
物性：
粘度： 〈500PCS
PH值： 8±1
固型份： 35±2%
有機溶液劑含量： ～0%
甲醛、NPEO、有機錫： 0%
100%Modulus： 5±3kg/cm2
搞張強度： >50kg/cm2
延伸率： >1000%
膠膜特性：
100%拉伸膜量（mpa）:3—5
抗張強度（mpa）:≥30
斷裂伸長率（%）：≥800
吸水率（%）：≤10
玻璃化溫度（℃）：≤—50
熱變型溫度（℃）：≥120
制程：
A. 定型工藝:
織物的準備
織物必須盡可能地將先前殘留的表面活性劑去除干凈;如：浴中柔軟劑,紡紗油劑,一般柔軟劑及染色助劑等,應將其徹底地清除,必要時加入陰離子表面活性劑之后再清水洗凈。
溶液的配制
LY-16K需攪拌加入水中,pH控制在7-9。如果合成樹脂或其它產(chǎn)品要同時使用,則必先預溶于水中。
烘干與汽蒸
此整理依纖維種類所推薦的烘干溫度烘干即可。
LY-16K固著及汽蒸溫度應超過135℃,即使與交聯(lián)劑并用,而汽蒸時間依溫度,材質(zhì),織物重量及汽蒸機器而不同;一般而言,溫度愈高,時間愈短,如:160 - 190℃×15–60秒。
如果合成樹脂應用在纖維素或纖維素/合纖混紡,則烘干及汽蒸的溫度與時間也要達到LY-16K的條件。為了得到較佳效果,機械整理加工,如:起毛,壓光等,應在汽蒸前施行。
配方:
軋余率 約50-60%
5-25g/l LY-16K軟質(zhì)水性PU樹脂
或
10-30g/ LY-16K軟質(zhì)水性PU樹脂
5-15g/l Q2-8031平滑柔軟劑
溫度:
烘干 100℃
焙固 120℃,2min.
若有需要可加入平滑柔軟劑,如Q2-8031,在特殊情況下,少量的平滑柔軟劑,可改善布面風格。
B.涂層工藝:
LY-16K是非常柔軟的聚氨酯分散液，非常適合做由纖維素、合成纖維及其混物做的起絨和不起絨衣料（產(chǎn)業(yè)）紡織品的底涂。
LY-16K非常適合做底涂。也可用于表涂。 當用于底涂時，建議盡可能避免添加物，如涂料、填充劑、消光劑或手感助劑，因為這會影響與織物的粘合。為了防止涂層滲入織物，導致粗糙手感，建議先把織物進行預處理，使其拒水。預處理可用3－5 g/l防水劑.這個預處理對與織物的粘合有負面影響，建議預處理后先把織物在100－120℃烘干，防止冷凝。
為了改變手感，LY-16K可以與Q2-8031以不同比例混合。
其它可能性是Q2-8031系列的手感助劑的添加。此外，LY-16K與Q2-8031系列的所有產(chǎn)品兼容。預期效果會受到用量，織物種類，前處理和后整理和/或其它添加物用量的影響。
建議用量：
LY-16K通常用于氣刀涂布和滾筒刮刀涂層。
對于涂層來說，它的原始粘度太低，需要通過添加增稠劑，將其增加到5000－8000 mPa.s(Brookfield)，或45-65 Poise (Haake VT02, spindle 2)。
LY-16K可用于面涂（*pact）。涂層可直接用在織物上或離心紙轉(zhuǎn)移涂層。
泡沫涂層建議用以下處方：
產(chǎn)品 PBW
LY-16K軟質(zhì)水性PU樹脂 100
Q2-8031平滑柔軟劑 1-2
增稠劑 0.8-1
粘度： 5000－8000 mPa.s(Brookfield)
泡沫濃度： 220－400 g/l
LY-16K烘干時：當用于表涂時，烘箱應逐漸升溫，以80－90℃的低溫在第一段開始，直到110－120℃的最后一段。建議降低第一段烘箱涂層上端的循環(huán)風速，防止產(chǎn)生結(jié)皮和不規(guī)則泡沫。當LY-16K用作底涂直接用在織物上，第一段溫度可以在120－140℃。
織物在120-130°C焙烘2分鐘可以完全聚合。
干燥條件：室溫/隔夜，或70℃/2分鐘+120℃/2分鐘。
最后的檢測通常在生產(chǎn)結(jié)束后24小時進行，因為到那時才會完全交聯(lián)。.
包裝：120KG塑料桶
儲存：LY-16K需保存在陰涼處，保存期限:6個月。
