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故 障
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原 因
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排除方法
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1.啟動(dòng)困難
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1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：
2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。
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1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3〜6轉(zhuǎn)：
2.調(diào)整填料壓蓋。
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2.啟動(dòng)后
不出料液
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1.有大量空氣吸入：
2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)： 3.料液粘度過大。
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1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣
2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線：
3.稀轉(zhuǎn)料液。
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3.濃漿泵有較大的振動(dòng)或噪音
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1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心：
2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-
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1.重新調(diào)整同軸度：
2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。
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4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降
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1.襯套磨損.間隙增大：
2.轉(zhuǎn)速降低：良邦知識(shí)
3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^
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1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿：
2.査電源和電機(jī)：
3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸：
4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
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5.電動(dòng)機(jī)超載
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1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多：
2.料液粘度太大：
3.電壓太低.
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1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。
2.稀釋料液：
3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。
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6.軸封填料處大量漏液
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1.壓蓋過松：
2.填料磨損：
3.進(jìn)出口位置反。
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1.調(diào)整壓蓋：
2.更換填料：
3.以中間法蘭口為吸入口。
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型 號(hào)
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理論流量
QMPa （m3/h） |
流量
( T/時(shí)) |
揚(yáng)程
（m） |
吸程
（m） |
進(jìn)出口徑
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轉(zhuǎn)速
（r/min） |
配用電機(jī)
（K/w） |
工作壓力
（kg/cm2） |
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老型I-1B1寸
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1.8
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1.1
|
30
|
2
|
25
|
960
|
2.2
|
3
|
|
I-1B1寸
|
2.39
|
1.5
|
50
|
2
|
25
|
960
|
1.1
|
5
|
|
老型I-1B1.5寸
|
4.8
|
3
|
80
|
2
|
40
|
960
|
3
|
8
|
|
I-1B1.5寸
|
5.2
|
3.2
|
80
|
3
|
40
|
960
|
2.2
|
8
|
|
I-1B2寸
|
8.85
|
5.6
|
80
|
3
|
50
|
960
|
3
|
8
|
|
I-1B2.5寸
|
10.6
|
6.5
|
60
|
3
|
65
|
960
|
3
|
6
|
|
老型I-1B3寸
|
15
|
10
|
60
|
3
|
75
|
960
|
7.5
|
6
|
|
I-1B3寸
|
18.1
|
12
|
60
|
3
|
75
|
960
|
5.5
|
6
|
|
I-1B4寸
|
24
|
16
|
60
|
3
|
100
|
960
|
7.5
|
6
|
|
I-1B5寸
|
36
|
25
|
60
|
3
|
125
|
960
|
11
|
6
|
|
老型I-1B5寸
|
27
|
19
|
60
|
3
|
125
|
960
|
11
|
6
|
|
I-1B6寸
|
38
|
30
|
60
|
3
|
150
|
960
|
15
|
6
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一、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單
