陶瓷纖維系列高溫耐火產品，是目前市場上除納米材料以外，導熱率最低、節能絕熱效果優異的耐火材料。它具有重量輕、耐溫高、保溫效果好、方便施工且不用烘爐等諸多優點，是被公認的工業爐襯里優質材料。

陶瓷纖維模塊是采用具有對應材質的性能優良的纖維毯按纖維模塊結構、尺寸、由專業技工，用模塊加工專用設備制作而成，為保證窯爐壁襯砌筑完成后各陶瓷組塊之間相互擠壓形成緊密無縫隙的保溫整體，壓縮量在制作過程被嚴格控制，因此在砌筑完成后由于各陶瓷纖維組塊的自身膨脹，相互擠緊做到真正爐襯無縫隙，并可促進纖維襯收縮，從而提高纖維爐襯的絕熱性能。產品配套錨固件可與窯爐殼體牢固連接、尺寸精確、安裝簡便，而其比重更是耐火磚等傳統材料的五分之一左右，輕質高效。用這種陶瓷纖維模塊不但大大加快了爐襯施工速度，減輕窯爐重量，更是可提高窯爐耐火節能性能高達30%，真正做到節能減排。用戶可根據窯爐結構，采用不同規格和不同耐溫度的陶瓷纖維組塊，或者直接致電淄博同發耐火保溫材料有限公司技術人員 ！13864479009！， 本公司目前生產多品種，多系統纖維組塊，也可根據用戶要求加工制作。

一 安裝方法：

 爐板除銹→將陶瓷纖維模塊螺栓焊接在爐壁板上→取出陶瓷纖維模塊→將導向桿擰到螺桿的小頭上→將陶瓷纖維模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上→采用專用扳手將螺母擰到螺桿上→擰下導向桿→依次進行其他陶瓷纖維模塊的安裝→抽出陶瓷纖維模塊中心塑料管→拆開陶瓷纖維模塊捆扎帶→壓縮安裝陶瓷纖維補償毯→安裝下一排折疊模塊

二 安裝要求：

◎錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差

◎先將陶瓷纖維背襯毯安裝完畢，再施工陶瓷纖維模塊

◎先安裝爐頂模塊，再安裝爐墻

◎爐墻陶瓷纖維模塊的安裝應從底部開始向上安裝

◎陶瓷纖維模塊的排列方式多采用同向“并列式”排列，安裝完一排模塊后應按照要求壓縮鋪補償毯

◎頂與墻及墻與墻的連接處應壓縮鋪補償毯。

三 表面修正：

◎陶瓷纖維模塊安裝完成以后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞陶瓷纖維補償毯。

◎纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

四 陶瓷纖維模塊爐襯施工注意事項

a 錨固釘焊接

◎布線時，必須以壁板中線為基準，向兩側布線，嚴格按照設計圖紙做出螺栓位置標記，實際放線中可能出現的尺寸累計誤差在最后一排螺栓位置體現。

◎錨固釘必須垂直爐壁板焊接，螺栓相鄰中心距偏差≤2mm,任意兩間距偏差≤±3mm.

◎必須注意對錨固件螺栓的螺紋保護。

◎焊接必須牢固，焊接完畢，逐個錘擊、彎曲檢查焊接質量，清楚焊渣。

b 背襯層平鋪

◎必須嚴格按設計要求壓縮至要求厚度

◎毯間接縫層間必須錯開，錯開量不小于圖紙。

◎快速卡片必須卡緊、防止反彈

c 模塊安裝

◎逐塊、逐排安裝，確保螺母擰緊到位

◎兵列式排列時，注意排與排之間補償條的安裝，安裝時，嚴格按圖紙設計要求，壓縮至規定厚度。

◎為防止脫落，補償條必須采用U型釘固定于已安裝完畢的陶瓷纖維模塊上。

◎抽調護板、中心塑料管后，必須認真檢查套管處孔洞及模塊間隙，尤其是邊角部位。

d 襯里修整：

◎陶瓷纖維襯里表面必須拍平整、密實。

◎套管處孔洞，必須采用調整折疊層或用陶瓷纖維棉、毯填充密實。

◎對模塊間貫穿間隙必須用對折纖維毯或纖維棉填塞方式進行修整。

e 陶瓷纖維模塊爐襯施工質量對陶纖爐襯損壞的影響

一般來說，七分設計，三分施工。通過對陶纖模塊爐襯施工質量應用效果的調查總結，我們發現引起陶瓷纖維模塊爐襯損壞的施工質量問題，主要存在于一下幾個方面：

螺母安裝不到位，不能擰到螺栓上，導致陶瓷纖維模塊及爐壁板未能有效連接，高溫使用過程中，模塊脫落坍塌。

補償條壓緊程度不夠，高溫下補償條補償量不能滿足使用要求，出現模塊排與排之間貫穿縫隙，造成錨固螺栓高溫氧化并燒損鋼板。

陶瓷纖維模塊襯里修整不到位，模塊間貫穿縫隙造成高溫煙氣穿透，錨固螺栓高溫氧化腐蝕嚴重，模塊脫落。

售后跟蹤：

耐材纖維整體質量保證期五年；

在安裝調試期間負責對操作及維護人員進行培訓；

在五年內免費提供技術服務；

建立客戶資料檔案，加強與用戶之間的溝通，服務做到細致入微；

謁誠為用戶提供窯頂耐材材料使用基礎技術、工藝；

提供設計圖紙與現場指導用戶使用。

淄博同發耐火保溫材料有限公司是一家專業生產陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維折疊塊 高溫組塊 隔熱纖維毯 硅酸鋁纖維氈 陶瓷隔熱板 硅酸鋁纖維棉塊 窯爐吊頂塊等耐火纖維材料的公司，主要致力陶瓷纖維系列產品的研發生產銷售及其售后安裝。在山東淄博及江蘇徐州均有分廠，各種隧道窯，磚瓦窯爐，旋轉窯遍布全國各地。您可以就近選擇到廠參觀或者參觀實際案例。