金川鎳礦選礦工藝流程簡介
 

鎳礦選礦工藝流程
 

破碎為三段一閉路流程,最大給礦塊度為400mm,最終破碎產(chǎn)品粒度為12mm。磨礦和浮選工序自投產(chǎn)以來,在原有設計的基礎上,不斷地改進和完善,將原來的兩段磨礦和兩段浮選流程改為三段磨礦,三段浮選流程。磨礦和浮選分為兩個平行系統(tǒng),每個系統(tǒng)的磨礦作業(yè)由6臺1500*3000mm的球磨機分別與1200的螺旋分級機和500mm的旋流器相配合,組成三段閉路磨礦流程。采用了球磨機裝球合理配比措施,將100,80,60和40mm的鋼球分別按20%,30%,30%,20%配比添加,實踐證明效果良好,使最終磨礦細度達80%-200目。浮選作業(yè)的粗,掃選采用JJF-4型浮選機,精選采用XJK浮選機,組成三段浮選回路。采取多點產(chǎn)出合格精礦,加丁基銨黑藥等技術措施強化浮選,改善了選礦指標。當原礦含鎳1.6%時,可得浮選鎳精礦含鎳6.3%,回收率88-89%。
 

脫水工藝和設備的改進,將20平方米的圓筒式外過濾機改為折帶式過濾機,可經(jīng)精礦濾餅水分由原來的23-20%。在過濾中采用礦漿蒸氣加溫工藝,改善了礦漿的分散性,從而進一步提高了過濾效率,降低了精礦濾餅水分；新建的精礦沉淀池,用于回收濃密機中的細粒精礦,同時為澄清水的循環(huán)使用創(chuàng)造了條件。
 

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