金川鎳礦選礦工藝流程簡(jiǎn)介
 

鎳礦選礦工藝流程
 

破碎為三段一閉路流程,最大給礦塊度為400mm,最終破碎產(chǎn)品粒度為12mm。磨礦和浮選工序自投產(chǎn)以來(lái),在原有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,不斷地改進(jìn)和完善,將原來(lái)的兩段磨礦和兩段浮選流程改為三段磨礦,三段浮選流程。磨礦和浮選分為兩個(gè)平行系統(tǒng),每個(gè)系統(tǒng)的磨礦作業(yè)由6臺(tái)1500*3000mm的球磨機(jī)分別與1200的螺旋分級(jí)機(jī)和500mm的旋流器相配合,組成三段閉路磨礦流程。采用了球磨機(jī)裝球合理配比措施,將100,80,60和40mm的鋼球分別按20%,30%,30%,20%配比添加,實(shí)踐證明效果良好,使最終磨礦細(xì)度達(dá)80%-200目。浮選作業(yè)的粗,掃選采用JJF-4型浮選機(jī),精選采用XJK浮選機(jī),組成三段浮選回路。采取多點(diǎn)產(chǎn)出合格精礦,加丁基銨黑藥等技術(shù)措施強(qiáng)化浮選,改善了選礦指標(biāo)。當(dāng)原礦含鎳1.6%時(shí),可得浮選鎳精礦含鎳6.3%,回收率88-89%。
 

脫水工藝和設(shè)備的改進(jìn),將20平方米的圓筒式外過(guò)濾機(jī)改為折帶式過(guò)濾機(jī),可經(jīng)精礦濾餅水分由原來(lái)的23-20%。在過(guò)濾中采用礦漿蒸氣加溫工藝,改善了礦漿的分散性,從而進(jìn)一步提高了過(guò)濾效率,降低了精礦濾餅水分；新建的精礦沉淀池,用于回收濃密機(jī)中的細(xì)粒精礦,同時(shí)為澄清水的循環(huán)使用創(chuàng)造了條件。
 

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