WYL系列立式全自動壓濾機主要應用于礦山、冶金、化工、食品、制藥、污水處理等行業，是一種高效、節能、環保型的固液分離設備，按同樣的過濾面積測算，它的生產效率是目前應用較多的臥式壓濾機的6～8倍，而用工僅為臥式機的1/10，占地僅為臥式機的1/3，完全可以取代臥式機并可產生顯著的經濟和社會效益。
它主要由三大部分構成：主機部分、液壓控制和電氣控制。主機部分主要由若干組濾板、支撐板、壓板、主液壓缸、濾板導向、濾布及其漲緊機構、糾偏機構、驅動機構、洗滌箱以及左料倉、右料倉、各種管路及閥門、機體框架等組成。濾板和濾布是物料過濾的載體，支撐板和壓板是主要的承力部件，主液壓缸是主要的出力部件，在整個壓濾過程中，為了平衡濾板內部的料漿、高壓水或高壓氣的壓力，主液壓缸共需輸出高達200～900噸的拉力，施加在支撐板和壓板之間，將各組濾板壓緊，以保證密封性能，達到零泄漏。濾布是一個閉合的大環形，繞過了各組濾板、漲緊部分、糾偏部分、驅動部分及洗滌部分，有一處可拆接接頭，以易于更換，濾布的密度根據所過濾物料的顆粒大小而不同。濾布循環移動時，會對濾板產生較大的側拉力，此時固定于濾板上的導向塊被固定于支撐板和上框的導向桿限制住，避免了濾板錯位。
為了保證整機的可靠性、安全性和使用壽命，首先，主結構采用了迪特蘭納獨創、目前最先進的聯接固定形式：主液壓缸缸體下法蘭的上平面與支撐板的下平面貼合，高強度螺釘緊固，這樣既保證了各個主液壓缸的平行度，使其在動作時出力均衡，不產生大的偏力，而且全部螺釘承受的最大力只是壓板、濾板、以及缸本身共約30～50噸自重，拉力全部由具有足夠強度和剛性的法蘭承受；主液壓缸活塞桿頭部下端為球面，其與固定于壓板上的球座配合，可以平衡下行時各種突發事故導致的活塞桿不同步而產生的側向力，避免對結構件及主液壓缸產生不良影響。
其次，從設計到原材料、配套件的選用，零部件的加工，直至整機的裝配、調試，每個環節都精益求精，全程樹立精品意識。
在設計時既保證各零部件直至整機的功能性、可靠性、耐久性，也竭力做到外形美觀、重量輕化，以進一步增強產品的市場競爭力；
每組濾板由不銹鋼或合金鋼材質的濾框、隔板和高密度聚乙烯板等組成，支撐板和壓板由高強度合金板焊接、加工而成，每組濾板組裝后的上下面以及支撐板和壓板各自上下面的平面度和平行度分別達到0.06和0.08，30組濾板疊加累積平行度不超過1.0，保證了濾板合攏、加壓后的穩定性；
濾板的密封按液壓密封的標準，密封溝槽的尺寸精度和粗糙度分別達到8級和6級，橡膠隔膜和密封壓條均選用進口膠料，經特殊工藝制成，彈性好、耐高壓、抗疲勞，使用10萬次不漏料、不漏氣、不漏水；
主液壓缸缸體采用高強合金厚壁無縫管，活塞桿和球頭、球座及卡鍵采用高強合金并經熱處理強化，上端蓋和活塞采用優質碳鋼。利用工藝控制，使同一臺整機的各缸體內孔、各活塞桿外圓及各上端蓋定位止口和導向環溝槽、各活塞定位止口和支撐環溝槽等關鍵部位的尺寸偏差和粗糙度，在滿足設計要求的前提下達到最大程度的統一，以保證各缸的動作同步性；
采用〈PLC＋觸摸屏＋電控帶反饋閥門＋位置和壓力傳感器〉等組成的閉環控制，液壓、氣壓驅動，整個生產過程連續自動完成，生產效率高，勞動強度低。且觸摸屏同步顯示運行進程和適時數據，如進料壓力、擠壓水壓力等，便于監控；
電氣元件、液控元件、液壓缸密封、濾布、各種管道閥門、軟管及其他配套件、標準件均采用優質進口件或國產頂端品牌，安全、可靠；
各種硬接管路采用不銹鋼材料，防腐抗銹、經久耐用；
每臺設備出廠前，都要進行嚴格的測試，項目有：各主液壓缸動作的同步性；濾板合攏及分開過程中有無異響；濾板的密封性；濾餅的厚度及含水率；自動糾偏機構的可靠性；濾布清洗后的潔凈度；若干個循環后，濾板有無錯位；以及單個工作循環所需時間等。待所出問題全部解決、一切正常后，打標記、拆分、裝箱、發運，以保證到使用現場后，組裝迅速、調試順利，為用戶節省寶貴的時間。
