定量包裝主要應(yīng)用于農(nóng)業(yè)企業(yè)，對水稻、大豆、咖啡豆、種子、飼料、生物質(zhì)燃料等顆粒物料進(jìn)行稱重和包裝。應(yīng)用于藥廠、糧倉、物流、煉油廠與顆粒燃料加工廠等每天有大量顆粒物料進(jìn)行稱重包裝的行業(yè)。定量包裝秤的面世給企業(yè)帶來了很多便利，在這個追求速度和質(zhì)量時代，哈爾濱包裝秤降低了工人的作業(yè)負(fù)擔(dān)，也免去了企業(yè)的損失。

 

東昌系列純電子定量包裝機(jī)，采用全電動控制系統(tǒng)，驅(qū)動元件均為電機(jī)控制，耐低溫零下40度。所有接觸物料部分均為不銹鋼材質(zhì)。三級控制給料，速度快。第三級給料落差系統(tǒng)，采用國內(nèi)先進(jìn)的震動給料系統(tǒng)，精度高，不受上方物料壓力的影響，精度遠(yuǎn)超國內(nèi)同類產(chǎn)品。

適用范圍：玉米包裝，大豆包裝，雜糧包裝，種子包裝，水稻包裝，顆粒飼料包裝，顆粒化肥包裝等顆粒物料的包裝。

 

提高定量包裝秤的工作效率有什么具體的方法

其實(shí)一臺定量包裝秤質(zhì)量和是否帶來效益，主要評價技術(shù)指標(biāo)是定量準(zhǔn)確度與定量速度，即包裝秤的工作效率。然而定量速度與定量準(zhǔn)確度是相矛盾的。要想達(dá)到較高的準(zhǔn)確度與較高效率是很困難的，有時更需要以增加成本為代價。通過東昌專業(yè)人士研究討論，提出一種在保證準(zhǔn)確度的前提下，提高包裝秤工作效率的軟件控制方法，進(jìn)行闡述。

 

分組檢測的方法：為保證電子定量包裝秤的準(zhǔn)確度及其穩(wěn)定性，現(xiàn)在的稱重控制器引入了許多自動控制理論，設(shè)置很多自動功能，如零點(diǎn)跟蹤功能、零點(diǎn)異常報警功能、自動落差修正功能、超差報警功能等。但是，所有這些功能，都是以重量為依據(jù)的。其中最主要的就是卸料完畢后的空秤值和加料完畢后的滿秤值。在動態(tài)條件下，準(zhǔn)確測量兩點(diǎn)的值是比較困難的。傳統(tǒng)的作法是每次加料前檢測零點(diǎn)值，加料結(jié)束后檢測滿秤值，然后依此作為自動控制的依據(jù)。然而定量包裝秤是一個動態(tài)工作過程，重量數(shù)據(jù)由動態(tài)轉(zhuǎn)變到靜態(tài)(相對而言)需要一個穩(wěn)定時間，如果每次都檢測靜態(tài)重量，則勢必延長工作周期，降低工作效率。這又是一個保證準(zhǔn)確度與提高工作效率的矛盾。分組檢測就是應(yīng)用數(shù)學(xué)統(tǒng)計原理及誤差分析理論，對稱重數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。從而解決保證準(zhǔn)確度與提高速度的矛盾。定量包裝的誤差由系統(tǒng)誤差及隨機(jī)誤差兩部分組成。總誤差為兩部分各自絕對值之和。系統(tǒng)誤差的方向常表現(xiàn)為固定的，而隨機(jī)誤差分布具有單峰、對稱、有界、抵償性質(zhì)。根據(jù)這一特性，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計原理，我們把整個包裝秤的工作過程分為檢測組和非檢測組。檢測組即抽樣組，非檢測組即為抽樣組間隔。檢測組和非檢測組是相鄰的。在檢測組中記錄秤體穩(wěn)定時的滿秤值和空秤值。然后把這一組數(shù)據(jù)的代數(shù)平均值，作為自動控制依據(jù)，控制下一相鄰非檢測組及下一檢測組的控制過程。適當(dāng)選取檢測組及非檢測組的個數(shù)，就可以控制抽樣的樣本數(shù)及采樣間隔。采用這樣的方法，可以減小隨機(jī)測量誤差的影響，而在非檢測組中由于不需記錄稱重數(shù)據(jù)，所以不必等待秤體穩(wěn)定，從而節(jié)省時間，提高效率。

此方法，能夠在保證定量準(zhǔn)確度的前提下，顯著提高包裝速度，然而自動定量包裝機(jī)是機(jī)、電、儀一體化的自動控制系統(tǒng)，傳感器、機(jī)械結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動元件等對于定量準(zhǔn)確度與工作效率都有著很大的影響。本文僅從稱重控制器的自動控制角度做了一些探討。提高定量包裝秤的包裝準(zhǔn)確度與工作效率，一直是人們追求的目標(biāo)，我相信用此方法可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。