容積：生產(chǎn)容積50L---50000L

不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式真空反應(yīng)釜三大類。

不銹鋼反應(yīng)釜密封形式：可選擇填料密封，機(jī)械密封和磁力密封等。

不銹鋼反應(yīng)釜加熱方式: 可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內(nèi))盤管冷卻。

不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式：一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行選配。

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不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。　反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成

不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用范圍：

反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，也用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過(guò)程。誠(chéng)煌 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理,夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

 不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)性能：

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

不銹鋼反應(yīng)釜主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。不銹鋼反應(yīng)釜的配件攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等。◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生。

不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理：

內(nèi)表面根據(jù)要求拋光處理，確保無(wú)si角，全封閉的設(shè)計(jì)使物料處于無(wú)jun狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒獾忍幚矸绞健＜訜崂鋮s：加熱方式可選蒸汽、導(dǎo)熱油，以滿足nai酸、nai堿、nai高溫、耐磨蝕、kang腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。