中華化工網訊 PVC項目是銀光公司緊抓甘肅省發展循環經濟、構建“蘭白都市經濟圈”的歷史機遇，有效利用年產10萬噸TDI產品生產線副產物氯化氫，進一步優化延伸聚氨酯產業鏈的一項重要戰略部署。該項目的順利投產，標志著銀光公司聚氨酯循環經濟產業鏈全面形成，實現環保效益、經濟效益、社會效益等綜合效益。
近年來，銀光公司依托硝化、氫化、光化等現代化工核心技術，以及多年積聚的人才優勢，以TDI為龍頭，大力發展高技術含量、高附加值和生態環境相融性好的系列產品，全力構建聚氨酯循環經濟產業鏈。先后投資建成年產20萬噸DNT、10萬噸TDI、10萬噸氯堿、4萬噸片堿等生產線。其中DNT生產線為TDI產品提供原料DNT，氯堿生產線為TDI生產線供應氯氣、氫氣等基礎原料保障。片堿生產線又利用氯堿生產線的液堿生產片堿。
銀光公司經過反復調研、論證，啟動年產12萬噸PVC建設項目，解決TDI生產線每年高達12萬噸的副產物氯化氫的處理壓力。該項目采用電石乙炔法生產聚氯乙烯三型、聚氯乙烯五型等產品。新建PVC生產線回收利用TDI生產線的副產物氯化氫，不僅解決了氯化氫的無害化處理問題，同時有效利用了氯堿生產線生產的堿和次氯酸鈉，形成了產業的循環發展，實現了生產線的廢物再利用，提升了企業的市場競爭力。
年產12萬噸PVC項目包括乙炔裝置、氯乙烯裝置、聚合裝置、廢水處理及配套的公用工程。于2009年4月份開始籌備，經過為期一年多時間的緊張建設，今年8月底完成項目中交驗收，9月中旬實現聯動試車。
為保證生產線一次投料試車成功，銀光公司成立試車領導小組及試車工作組等組織機構，明確各職能部門和協助單位職責；制定總體試車方案，從工程收尾到試車，根據不同階段突出工作重點，明確各項工作；成立試車保運體系，由項目施工單位及技術服務機構共同參與試車，有效協調解決了試車過程中設備、儀器等方面出現的問題。
