中華化工網訊　   國汽車工業正在迅速發展，輪胎無內胎化是方向之一。由浙江大學教授陳甘棠等科研人員自主研發的溴化丁基橡膠生產技術，打破美、德等國家的壟斷，使無內胎輪胎在原料生產這一關鍵環節得以國產化。

        浙江省化工學會、杭州龍山化工有限公司２５日聯合在杭州召開新聞發布會宣布，經橡膠行業國家級實驗室所在地、北京橡膠工業研究設計院檢測，由浙大教授陳甘棠領銜開發的溴化丁基橡膠生產技術所支持的工業化中試樣品，其各項主要技術指標與進口同類產品質量相當。

        據介紹，這項技術是基于氯化丁基橡膠生產技術和溴化丁基橡膠小試的基礎上完成的，目前已申請了兩項國家發明專利。

        溴化丁基橡膠是制造無內胎輪胎不可替代的原材料，也是醫用橡膠制品的必須原料，屬戰略物資。其生產技術此前為美、德等國的跨國企業所壟斷。

        為實現關鍵技術的國產化，２００９年，杭州龍山化工有限公司、浙江齊成科技有限公司與陳甘棠科研團隊等成立了溴化丁基橡膠中試小組，建設了一條年產１０００噸的中試裝置。首批２００公斤產品送往杭州中策橡膠有限公司試制全鋼子午線胎，產品經室內１０萬公里模擬及耐久高速試驗，均達到質量要求。

        據介紹，科研人員將進一步完善現有的設計配套，突破制約產能的瓶頸，建成一條由計算機控制的連續生產的年產３０００噸溴化丁基橡膠裝置，為擴大到萬噸的裝置提供設計數據。
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