噴漆加工過程的廢氣主要是禁發(fā) 甲苯、二禁發(fā) 甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學組分復雜，且產(chǎn)品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業(yè)治理的現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)。根據(jù)我們調(diào)查和參考有關資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機物。其中主要控制禁發(fā) 甲苯和二禁發(fā) 甲苯所含比率。

其余VOC大部分為溶于水，可溶于有機物，相對密度小于水，性質(zhì)穩(wěn)定，易揮發(fā)。

有關污染物的排放及廠界標準，見表1《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996）

表1廢氣執(zhí)行排放標準值(GB16297-1996，二級、新擴改)

 噴漆房廢氣處理工藝流程
廢氣→穩(wěn)壓箱 →旋流除塵塔→脫水器→光氫離子凈化器→噴淋箱→離心風機→達標排放

       
安居樂環(huán)保公司和光催化研究所一直致力于廢氣治理設備的研發(fā)和生產(chǎn)，在綜合現(xiàn)有廢氣治理技術的基礎上，我公司開發(fā)出當今最先進的廢氣治理技術，以光催化氧化為基礎，成功將旋流塔技術和光催化氧化技術融合并運用于實際，在廢氣治理的各個領域中均取得了突破性進展。在全國各地的多個揮發(fā)性有機廢氣的治理，惡臭治理等項目中，我公司成功安裝最新研發(fā)的CHO-91系列廢氣治理設備，經(jīng)過調(diào)試運行之后，廢氣中的各項指標均達到了國家排放要求，其中在有機治理項目中苯乙烯的濃度基本都控制在3mg/m3，在惡臭治理項目中硫化氫的濃度控制在0.03mg/m3，臭氣濃度控制在10mg/m3。